[發明專利]一種多產低碳烯烴的方法和裝置

有效

• 申請號: 201711015430.0
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109705905B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 朱根權;馬文明;謝朝鋼
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06;B01J29/85;C07C4/06;C07C11/06;C07C11/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種多產低碳烯烴的方法，其特征在于，該方法包括：

(1)在第一提升管反應器中，重質原料與催化裂化催化劑接觸反應，得到積炭催化劑和第一反應產物，然后對積炭催化劑和第一反應產物進行分離，分離出來的油氣進入產品分離系統；

(2)在第二提升管反應器中，輕質原料與催化裂化催化劑接觸反應，反應后的油劑混合物在流化床反應器中反應，得到第二反應產物和積炭催化劑，從第二反應產物中過濾積炭催化劑，積炭催化劑從流化床下層排出流化床反應器，對過濾后的第二反應產物進行旋風分離和汽提，分離出來的油氣進入產品分離系統；

(3)在再生器中對積炭催化劑進行再生，得到再生催化劑，再生催化劑用作步驟(1)和/或步驟(2)的所述催化裂化催化劑；

所述催化裂化催化劑含有裂化活性組元、粘土和粘結劑，所述活性組元含有Y型分子篩、MFI結構分子篩和SAPO-34分子篩；

該方法還包括將產品分離系統得到的裂解重油引入第一提升管反應器中進行反應。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，從第二反應產物中過濾積炭催化劑包括將夾雜有積炭催化劑的第二反應產物通過設置在流化床反應器上方的過濾器。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括從所述過濾器的上方對所述過濾器進行吹掃。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，使用蒸汽進行吹掃。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，對積炭催化劑和第一反應產物進行分離的過程包括旋風分離和汽提。

6.根據權利要求1的方法，其中，所述重質原料選自減壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油、焦化蠟油、脫瀝青油、糠醛精制抽余油、煤液化油、油砂油、頁巖油、經過F-T合成得到的餾分油或動植物油中的一種或一種以上的混合物。

7.根據權利要求1的方法，其中，所述輕質原料為輕汽油餾分和/或C4烴。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，輕汽油餾分從所述第二提升管反應器的中部引入，C4烴在第二提升管反應器的底部引入。

9.根據權利要求1的方法，其中，所述活性組元中，以所述活性組元的總重量計，Y分子篩的含量為20～90重量％，MFI結構分子篩的含量為1～50重量％，SAPO-34分子篩的含量為1～50重量％。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述活性組元中，以所述活性組元的總重量計，Y分子篩的含量為50～80重量％，MFI結構分子篩的含量為10～40重量％，SAPO-34分子篩的含量為10～40重量％。

11.根據權利要求1的方法，其中，

所述第一提升管的反應溫度為450～650℃；劑油比為1～20；反應時間為0.50～10秒；

所述第二提升管的反應溫度為500～700℃；劑油比為10～30；反應時間為0.10～1.5秒；

所述流化床反應器的反應溫度為500～650℃；重時空速為2～15小時^-1；催化劑密度為100～600kg/m³；油氣的線速度為0.3～2m/s。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述第一提升管的反應溫度為500～600℃；劑油比為5～15；反應時間為1～5秒；

所述第二提升管的反應溫度為550～650℃；劑油比為15～25；反應時間為0.3～0.8秒；

所述流化床反應器的反應溫度為520～580℃；重時空速為3～10小時^-1；催化劑密度為200～400kg/m³；油氣的線速度為0.3～1.5m/s。