[發明專利]復合加捻裝置及加捻工藝

在審

• 申請號: 201711015351.X
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107587219A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 蘇志超;江治明
• 申請（專利權）人: 寶紡（廣州）紡織科技有限公司
• 主分類號: D01H7/86
• 分類號: D01H7/86
• 代理公司: 鄭州裕晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙)41142
• 代理人: 徐志威

技術領域

本發明涉及紡織領域，特別是指一種復合加捻裝置及加捻工藝。

背景技術

加捻系統是對短纖紗、真絲(蠶絲)、化纖長絲加上捻度的設備的總稱，核心設備為各種倍捻機，倍捻機的前道是為了改變卷裝或是合并多股單紗的設備，為倍捻機的配套設備。

加捻是一個把原料絲繞成線的過程，打個比方一根線由24根絲組成，24根絲要相互纏繞才能使線更加結實精致，打線繞的越緊也就是捻度越高，織出來的布就相對約緊致，垂感好，牢度好。不加捻的話就是沒有打線，絲和絲之間沒有纏繞在一起，布面松弛，垂感差、牢度差。

而在利用復合紗線加捻裝置紡制復合紗線時，頭道加捻系統完成的紗線直接進入二道加捻系統，在此過程無法確保頭道加捻系統完成的紗線捻度均勻，以及進入二道加捻系統時張力穩定。

發明內容

本發明提出一種復合加捻裝置及加捻工藝，解決了現有技術中的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

復合紗線加捻裝置，包括頭道加捻系統、二道加捻系統和牽伸卷繞系統，所述二道加捻系統下方設置頭道加捻系統，所述二道加捻系統上方設置牽伸卷繞系統，所述頭道加捻系統和二道加捻系統之間設有張力裝置。

作為本發明的優選方案，所述張力裝置包括第一導紗器，張力羅拉、張力皮輥和第二導紗器組成，所述頭道加捻系統和二道加捻系統之間設有相同，且同一水平面平行排列的兩組張力裝置。

作為本發明的優選方案，所述張力羅拉和所述張力皮輥皆為圓柱結構，所述張力羅拉外側環形陣列有凹槽結構，所述張力皮輥外表圓滑，所述張力羅拉通過變頻伺服馬達帶動旋轉，兩者平行貼合形成類嚙合結構。

作為本發明的優選方案，所述類嚙合結構下部設有第一導紗器，所述類嚙合結構上部設有第二導紗器。

作為本發明的優選方案，所述第一導紗器和所述第二導紗器皆為圓孔型，孔徑4mm～5mm；所述張力羅拉為圓柱型，直徑為70mm～75mm；所述張力皮輥為圓柱型，直徑為45mm～50mm，長度為50mm～60mm。

作為本發明的優選方案，所述頭道加捻系統包括倍捻錠子和其上部的第三導紗器組成；所述二道加捻系統由中空環錠及其上部的第四導紗器組成。

作為本發明的優選方案，所述牽伸卷繞系統包括牽伸羅拉和其上部的卷繞滾筒組成。

作為本發明的優選方案，所述頭道加捻系統旁邊并排設置有紗架。

復合加捻裝置及加捻工藝，采用復合加捻裝置，紗線A設于倍捻錠子上，紡織紗線B設于紗架上，紡織紗線D設于中空環錠上；所述倍捻錠子和中空環錠通過電機帶動旋轉。

作為本發明的優選方案，所述紗線A通過兩根紡織紗線合并組成，紗線A通過倍捻錠子的上方穿過倍捻錠子的錠心，從錠腳上的導紗孔穿出后穿過第三導紗器；在倍捻錠子的高速旋轉下，紗線A加捻，形成紗線C；紗線C穿過第三導紗器后穿過第一導紗器，進入張力羅拉與張力皮輥之間，再穿過第二導紗器，進入中空環錠的錠心；紡織紗線B穿過第一導紗器，進入張力羅拉與張力皮輥之間，再進入中空環錠的錠心；紡織紗線D由于中空環錠的高速運轉，從中空環錠上退繞出來同時包纏在紡織紗線B和紗線C上，形成紗線E；紗線E穿過第四導紗器，進入牽伸羅拉，由牽伸羅拉的帶動進入卷繞滾筒，由卷繞滾筒的帶動形成卷裝紗線。

有益效果:

本發明提出了一種復合紗線加捻裝置，包括頭道加捻系統、二道加捻系統和牽伸卷繞系統，所述二道加捻系統下方設置頭道加捻系統，所述二道加捻系統上方設置牽伸卷繞系統，其特征在于，所述頭道加捻系統和二道加捻系統之間設有張力裝置。本發明設計了一種新型的張力裝置，采用伺服馬達變頻控制張力羅拉，通過控制張力羅拉的速度大小，以控制頭道加捻系統所加捻的紗線捻度大小和張力均勻；張力羅拉采用凹槽設計，使紗線通過張力羅拉與張力皮輥之間時摩擦力更大，避免紗線與張力羅拉間打滑，提高紗線進入二道加捻系統時張力更加均勻。

附圖說明

圖1為本發明張力裝置主視示意圖；

圖2為本發明張力裝置側視示意圖；

圖3為加捻裝置結構示意圖。

第一導紗器1，第二導紗器2，張力羅拉3，張力皮輥4，倍捻錠子5，紗架6，第三導紗器7，中空環錠8，第四導紗器9，牽伸羅拉10、卷繞滾筒11，卷裝紗線12。

具體實施方式