[發(fā)明專利]一種閥門的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711015037.1
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107838636A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚軍
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市益寶電氣科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門的加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種閥門的加工工藝。

背景技術(shù)

公開號為CN103612072B的中國發(fā)明專利公開了一種截止閥閥體加工工藝，如圖1所示，將銅棒切割成段，然后投入熔爐中經(jīng)過700℃的溫度融化成銅水，將銅水注入模具中，經(jīng)過自然冷卻后開模成型，從而得到毛坯件。

然后對毛配件進(jìn)行去毛刺，對閥門內(nèi)的孔通過擠壓進(jìn)行精加工，最后得到閥門。

但是在銅水注入模具的過程中，由于模具為和工作環(huán)境溫度基本相同，大概在10℃～40℃和銅水的出爐溫度650℃～700℃溫度差大，剛注入模具的銅水在接觸模具的型腔時(shí)會(huì)結(jié)成膜。

結(jié)成的膜會(huì)對后續(xù)流入的銅水形成阻礙，而銅水的流向?qū)﹂y門體的成型造成影響。具體表現(xiàn)為：

鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。即容易形成凸點(diǎn)，凸點(diǎn)呈環(huán)形分布在閥門外表面。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供提供一種閥門加工工藝，使得金屬水在注滿模具前不易提前結(jié)膜。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種閥門加工工藝，包括以下步驟：

S1、金屬原料切割得到段狀或塊狀的金屬，投入熔爐內(nèi)加熱融化成液態(tài)的金屬水；

S2、將模具投入中頻加熱爐中加熱到200℃～300℃；

S3、從中頻加熱爐中取出模具并安裝在壓鑄機(jī)上；

S4、將金屬水通過壓鑄機(jī)壓注到模具中；

S5、模具取出后進(jìn)行冷卻，得到初步成型的毛坯件；

S6、對毛坯件進(jìn)行去毛刺處理；

S7、對毛坯件內(nèi)孔進(jìn)行擠壓精加工，得到成品閥體；

S8、對閥體進(jìn)行金屬探傷等檢測；

S9、將閥門體與相關(guān)部件進(jìn)行組裝，抽樣檢測后包裝出廠。

技術(shù)效果：在金屬水注入模具前，對模具進(jìn)行加熱，減小模具和金屬水之間的溫差，從而減緩金屬水在模具內(nèi)結(jié)膜的速度。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

進(jìn)一步的，步驟S1中得到金屬水后，將金屬水注入保溫爐內(nèi)進(jìn)行保溫處理，保溫過程中提高保溫爐內(nèi)壓強(qiáng)至5～7倍大氣壓強(qiáng)。

前所述的一種閥門加工工藝，步驟S1中金屬水在保溫爐內(nèi)經(jīng)歷若干個(gè)溫度環(huán)境，每個(gè)溫度環(huán)境為三個(gè)階段：

t1：750℃恒溫保溫，保溫時(shí)間為9～11分鐘，并在保溫過程中鑄件升高壓強(qiáng)至2～3倍大氣壓強(qiáng)；

t2：700°恒溫保溫，保溫時(shí)間為14～16分鐘，并在本階段的10分鐘前達(dá)到4倍大氣壓強(qiáng)；

t3：750℃恒溫保溫，保溫時(shí)間為10～15分鐘，并在本階段結(jié)束前達(dá)到5～7倍大氣壓強(qiáng)。

前所述的一種閥門加工工藝，步驟t3中達(dá)到5～7倍大氣壓強(qiáng)后，在溫度壓強(qiáng)不繼續(xù)變化的狀態(tài)保持10分鐘。

前所述的一種閥門加工工藝，步驟S4中金屬水通過壓鑄機(jī)注入模具后，靜置2～3分鐘，然后將模具從壓鑄機(jī)上取下放入保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)的溫度分為至少三個(gè)階段：

g1：保溫爐內(nèi)溫度為180℃～250℃，使模具放入保溫爐內(nèi)時(shí)，爐內(nèi)恒溫與模具的溫度差值保持在-30℃～-50℃，然后保溫8～15分鐘；

g2：保溫爐內(nèi)溫度升為250℃～320℃，保溫5～8分鐘；

g3：保溫爐內(nèi)溫度逐漸降到150℃～180℃，然后關(guān)閉電源停止保溫狀態(tài)。

前所述的一種閥門加工工藝，步驟S4中關(guān)閉保溫爐的電源后，打開保溫爐，將模具取出放入冷水池內(nèi)進(jìn)行水冷，浸入冷水的時(shí)間在13～17分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明中金屬水經(jīng)過保溫爐的保溫處理，為金屬水補(bǔ)充熱能。；

（2）本發(fā)明中金屬水經(jīng)過保溫爐的保溫處理，提高壓強(qiáng)使金屬水在注入模具時(shí)的速度更塊，更容易在金屬水結(jié)膜前注滿模具；

（3）本發(fā)明中在模具冷卻過程中，控制模具所在環(huán)境的溫度，使得模具的冷卻速度不斷變化，在g1階段中爐內(nèi)為恒溫環(huán)境，模具初放入爐內(nèi)時(shí)，模具的溫度比爐內(nèi)環(huán)境高30℃～50℃，由于型腔內(nèi)的金屬水冷卻散熱使模具升溫，模具內(nèi)表面升溫速度塊，外表面初始散熱速度由于溫差小而散熱慢，從而減緩模具的整體散熱速度，使得金屬水在初始冷卻階段凝結(jié)速度慢，更易在型腔內(nèi)均勻成型，避免了冷卻成型過程中，因金屬水在模具內(nèi)依靠模具對外散熱，散熱速度過快會(huì)使閥門體外層迅速凝結(jié)成型，而內(nèi)部凝結(jié)成型慢，容易在閥門內(nèi)部形成斷層或裂痕的問題；