[發明專利]一種純銀帶柔性制造設備

在審

• 申請號: 201711014656.9
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107617641A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 潘建軍;張冠星;程亞芳;龍偉民;馬佳;鐘素娟;丁天然;郭艷紅;李濤;于奇
• 申請（專利權）人: 鄭州機械研究所
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/00;B21B37/16;B21B37/48;B21B37/44;B21B38/04;B21C47/02;C21D9/52;C22F1/14
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 王學鵬

技術領域

本發明屬于純銀制品加工技術領域，具體涉及一種純銀帶柔性制造設備。

背景技術

高壓熔斷器市場常用規格為寬度≤4.8mm的純銀窄帶，純銀窄帶按廠家所需產品規格分類可達數百種，產品需求重量從十幾克到幾十公斤不等，傳統工藝將純銀寬帶軋制到一定厚度后分切成窄帶，該工藝存在銀帶邊緣毛糙，直線度較差，難以滿足多規格，小批量產品生產的要求，而傳統圓絲軋制工藝，每種規格窄帶需對應一種尺寸圓絲，工藝過程較為繁瑣，設備使用效率較低，因此，開發出一種純銀帶柔性制造設備是十分必要的。

發明內容

本發明的目的是提供一種純銀帶柔性制造設備，通過調整軋制壓下量、潤滑狀態、張力、退火系數及軋速等不同柔性參數，即可獲得多種規格狀態的最終產品，顯著提高了生產效率。

為了達到上述目的，本發明的所采用的技術方案是：

一種純銀帶柔性制造設備，包括放線裝置和自動排線裝置，在所述放線裝置和所述自動排線裝置之間設有前段壓延機構和后段壓延機構，所述放線裝置放出的來料銀絲依次經過前段壓延機構和后段壓延機構后卷繞到所述自動排線裝置上；

所述前段壓延機構包括對來料銀絲進行壓制的前段壓延機、對來料銀絲的前端壓下量進行同步檢測的前段同步激光測寬儀以及對來料銀絲的張力進行調節的前段張力控制裝置；

所述后段壓延機構包括對來料銀絲進行壓制的后段壓延機、對來料銀絲的后端壓下量進行同步檢測的后段同步激光測寬儀、對來料銀絲的張力進行調節的后段張力控制裝置以及可改變壓制后的來料銀絲軟硬態的在線恒電壓退火裝置；

所述前段同步激光測寬儀和所述后段同步激光測寬儀分別與所述計算機控制單元的輸入端相連，所述前段壓延機和所述后段壓延機分別與所述計算機控制單元的輸出端相連。

優選的，所述自動排線裝置包括光桿排線機構和安裝在所述光桿排線機構上的排線輪，所述排線輪可在所述光桿排線機構上做螺旋往復運動，經過所述后段壓延機構加工后形成的銀帶隨著所述排線輪的螺旋往復運動卷繞在所述排線輪上，所述排線輪的正上方設有對卷繞在所述排線輪上的銀帶進行限位的限位機構，所述限位機構包括限位電機、絲杠、連接架以及限位塊，所述限位電機固定連接在所述光桿排線機構的一側，所述限位電機的電機軸通過絲杠與沿水平方向設置的連接架相連，所述連接架的底部固定連接有限位塊，卷繞在所述排線輪上且位于最外側的銀帶的外側面始終與所述限位塊其中一側的側面面接觸，所述限位塊遠離所述銀帶一側的側面上設有接近開關，所述接近開關與所述計算機控制單元的輸入端相連，所述限位電機與所述計算機控制單元的輸出端相連。

優選的，所述接近開關為感應式接近開關或按壓式接近開關。

優選的，所述前段壓延機和所述后段壓延機均為雙輥壓延機，所述前段壓延機和所述后段壓延機的驅動電機均與所述計算機控制單元的輸出端相連。

優選的，所述前段張力控制裝置和所述后段張力控制裝置均為氣動式張力控制裝置。

優選的，所述前段同步激光測寬儀在對來料銀絲的前端壓下量進行同步檢測時，分別對所述來料銀絲的寬和厚進行檢測；

優選的，所述后段同步激光測寬儀在對來料銀絲的后端壓下量進行同步檢測時，分別對所述來料銀絲的寬和厚進行檢測。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明可直接在計算機控制單元中輸入來料銀絲的終端尺寸、偏差范圍、所需長度，計算機控制單元通過內部計算自動生成所需絲徑、前段所需尺寸、后段所需尺寸，然后計算機控制單元控制前段壓延機和后段壓延機來對來料銀絲進行加工，其中，來料銀絲通過前段壓延機構的軋制、潤滑和張力綜合協調控制，將尺寸軋制到前段所需尺寸，然后通過前段同步激光測寬儀將尺寸控制在誤差范圍內，從前段壓延機構出來的來料銀絲再通過后段壓延機構的軋制、潤滑和張力綜合協調控制，將尺寸軋制到后段所需尺寸，通過后段同步激光測寬儀將尺寸控制在誤差范圍內；同時，通過在線恒電壓退火裝置的退火處理，得到軋制成品銀帶，在線恒電壓退火裝置可改變銀帶的軟硬態，從而改變銀帶的米電阻，退火程度可通過調節在線恒電壓退火裝置的電流大小來實現，然后，將軋制成品銀帶通過自動排線裝置，來實現自動排線，而且，在軋制的過程中，由于潤滑和張力參數的不同，可由一種絲徑軋制出不同規格要求的銀帶成品，在基本不該變原有工藝過程的情況下，提高了設備的使用率，具有良好的應用前景和市場推廣價值；