[發明專利]用于塔筒澆筑的澆筑模板以及塔筒的澆筑方法

在審

• 申請號: 201711014512.3
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN109707074A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 孫陽
• 申請（專利權）人: 孫陽
• 主分類號: E04B2/86
• 分類號: E04B2/86
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

本發明提出一種用于塔筒澆筑的澆筑模板以及塔筒的澆筑方法，澆筑模板包括在周向方向上首尾依次相連的多個模板單元，每個模板單元包括：內模片，內模片為弧形且用于定位在塔筒段的內側壁上，內模片為閉口壓型板；外模片，外模片為弧形且用于定位在塔筒段的外側壁上，外模片為閉口壓型板；縱肋片，縱肋片在豎直面內延伸，縱肋片位于內模片和外模片之間且分別與內模片和外模片相連。根據本發明實施例的該澆筑模板的內模片和外模片均為閉口壓型板，由此可以提高內模片和外模片的強度，減少配筋，簡化施工步驟。

技術領域

本發明涉及混凝土塔筒建筑施工領域，更具體地，涉及一種用于塔筒澆筑的澆筑模板以及塔筒的澆筑方法。

背景技術

隨著風力發電機發電效率的增加，風力發電機的葉片長度越來越長，與之匹配的風機塔筒的高度和截面尺寸也不斷增加。其中，鋼結構塔筒由于成本較高、運輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能夠經濟地建造大型風力發電機組，因此得到廣泛關注。由于運輸條件和加工條件限制，大截面塔筒采用現澆形式比預制加工具有更高的經濟性和更快的施工速度等優勢。

現有澆筑方案通常使用內外模板較薄，剛度較小，澆筑混凝土時易發生變形，由此現有技術中就需要在塔筒澆筑過程中加裝較多的配筋來提高剛度，但是這樣成本高，而且施工步驟多。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種用于塔筒澆筑的澆筑模板，該澆筑模板的內模片和外模片均為閉口壓型板，由此可以提高內模片和外模片的強度，減少配筋，簡化施工步驟。

本發明還提出了一種塔筒的澆筑方法。

所述塔筒包括由下向上依次相連的多個塔筒段，所述澆筑模板在所述塔筒段澆筑完成后不移除，根據本發明第一方面實施例的澆筑模板包括在周向方向上首尾依次相連的多個模板單元，每個所述模板單元包括：內模片，所述內模片為弧形且用于定位在所述塔筒段的內側壁上，所述內模片為閉口壓型板；外模片，所述外模片為弧形且用于定位在所述塔筒段的外側壁上，所述外模片為閉口壓型板；縱肋片，所述縱肋片在豎直面內延伸，所述縱肋片位于所述內模片和所述外模片之間且分別與所述內模片和所述外模片相連。

根據本發明實施例的澆筑模板，由于每個模板單元通過使用閉口壓型板作為塔筒段的內壁和外壁，并且增加縱肋片，從而可以提高塔筒段的內壁強度和外壁強度，減少配筋，簡化施工步驟。

根據本發明的一個實施例，所述內模片的內壁面為平面，所述外模片的外壁面為平面。

根據本發明的一個實施例，所述內模片包括內本體和從所述內本體向外凸出的內凸出板部，所述內凸出板部包括沿縱向方向間隔開的多個；所述外模片包括外本體和從所述外本體向內凸出的外凸出板部，所述外凸出板部包括沿縱向方向間隔開的多個。

根據本發明的一個實施例，在水平方向上，所述內凸出板部與所述外凸出板部相互錯開設置。

根據本發明的一個實施例，周向相鄰的兩個所述模板單元中的內模片彼此通過連接件相連，周向相鄰的兩個所述模板單元中的外模片彼此通過連接件相連。

根據本發明的一個實施例，縱向相鄰的兩個所述模板單元中的內模片彼此通過連接件相連，縱向相鄰的兩個所述模板單元中的外模片彼此通過連接件相連。

根據本發明的一個實施例，所述連接件包括自攻螺釘。

根據本發明的一個實施例，所述自攻螺釘至少為兩排，每排內相鄰兩個自攻螺釘之間的間距不大于500mm。

根據本發明的一個實施例，所述縱肋片包括與所述內模片相連的內邊緣，所述內邊緣的形狀與所述內模片的縱向截面形狀相同，所述縱肋片包括與所述外模片相連的外邊緣，所述外邊緣的形狀與所述外模片的縱向截面形狀相同。

根據本發明的一個實施例，所述縱肋片為薄片狀，且所述縱肋片的厚度不大于1mm。