[發明專利]一種治療中華鱘腸炎病的中藥制劑及其制備方法在審
| 申請號: | 201711014500.0 | 申請日: | 2017-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN107714842A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 任小光 | 申請(專利權)人: | 貴州省松桃吉光農業發展有限責任公司 |
| 主分類號: | A61K36/855 | 分類號: | A61K36/855;A61K36/704;A61K36/488;A61P1/00 |
| 代理公司: | 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110 | 代理人: | 田江飛 |
| 地址: | 554114 貴州省銅*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 治療 中華鱘 腸炎 中藥 制劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于鱘魚疾病治療技術領域,尤其是一種治療中華鱘腸炎病的中藥制劑及其制備方法。
背景技術
中華鱘為大型溯河產卵洄游性魚類,屬于中國國家一級重點保護動物,但由于捕撈、污染、涉水工程建設等行為的感染,使其賴以生存的氣息生境退化或功能喪失,導致其自然種群的嚴重衰退;而采用人工養殖中華鱘集約化程度高,由于其生活環境的改變以及人工飼料營養不均衡,進而容易導致中華鱘的機體發生病變;腸炎病就是其中一種,特別是在250g以下的幼魚發病幾率較高,其主要表現為游動遲緩,食欲減退,肛門紅腫,輕壓腹部有黃色粘液流出,解剖可見腸壁局部充血發炎或者呈紅色,腸內無食物且積黃色粘液。
現有技術中采用主要采用大蒜素或痢特靈治療鱘魚腸炎病,但容易造成藥物殘留,且治療效果不理想。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供一種治療中華鱘腸炎病的中藥制劑及其制備方法。
具體是通過以下技術方案得以實現的
一種治療中華鱘腸炎病的中藥制劑,包括以下重量份的原料:大青葉20~30份、積雪草5~10份、葛根3~5份、雞血藤6~9份。
所述原料以重量份計為:大青葉28份、積雪草8份、葛根5份、雞血藤7份。
該中藥制劑為顆粒狀。
所述顆粒的粒徑為0.3~0.8mm。
上述治療中華鱘腸炎病的中藥制劑,包括以下步驟:
(1)按照配方量取大青葉和積雪草,混合后加入其重量8~10倍水煎煮2次,過濾后合并煎煮液,備用;
(2)按照配方量取葛根和雞血藤,混合后粉碎至80~100目,加入其重量12~15倍水提取4~5次,合并提取液,過濾后,60~70℃條件下濃縮至相對密度為1.28~1.32,噴霧干燥至粉末,備用;
(3)將步驟1)和步驟2)得到的物料進行合并,攪拌均勻后,真空干燥至水分含量低于5%,送入造粒機造粒即可。
所述步驟2)提取溫度為37~42℃。
所述提取時間為40~45min。
有益效果
本發明采用大青葉、積雪草、葛根和雞血藤為原料,通過合理的配比設計,再結合工藝參數的調控制備成顆粒藥劑,能夠有效的治療中華鱘的腸炎病,治愈率高,治療周期短,無副作用,療效穩定。
效果驗證:試驗選用患有腸炎病的鱘魚共45尾,隨機分為3組,每組15尾,其中試驗組采用本發明方案制備的顆粒藥劑;對照組1采用大蒜素;對照組2采用痢特靈;每組均按照每100kg魚使用3g藥物,采用拌餌投喂的方式,連續使用3d,治療結果如下表:
由試驗結果可知,試驗組鱘魚用藥后第一天死亡一尾,治療后的第二天和第三天均為出現死亡;對照組1鱘魚用藥后第一天死亡3尾,第二天死亡一尾,第三天死亡1尾;對照組2鱘魚用藥后第一天死亡2尾,第二天死亡一尾,第三天死亡1尾;其中試驗組的鱘魚的死亡率為6.7%,高于對照組1和對照組2。
連續用藥3d后,停止用藥,并對鱘魚的生長情況進行觀察,觀察周期為1個月,其中試驗組鱘魚未出現死亡,且未表現出熏暈腸炎病的特征;對照組鱘魚在第16d,死亡1只鱘魚,經診斷,為腸炎病復發引起的死亡;對照組2鱘魚未出現死亡,但是有2只鱘魚任表現游動遲緩、食欲不振、肛門微有紅腫,腹部有黃色粘液流出,為腸炎病的病癥;因此,采用本發明藥物能夠有效的治療鱘魚腸炎,且治療效果穩定,不復發。
具體實施方式
下面結核具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定,但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
實施例1
一種治療中華鱘腸炎病的中藥制劑,包括以下重量份的原料:大青葉20g、積雪草5g、葛根3g、雞血藤6g。
該中藥制劑為顆粒狀。
所述顆粒的粒徑為0.3mm。
上述治療中華鱘腸炎病的中藥制劑,包括以下步驟:
(1)按照配方量取大青葉和積雪草,混合后加入其重量8倍水煎煮2次,過濾后合并煎煮液,備用;
(2)按照配方量取葛根和雞血藤,混合后粉碎至80目,加入其重量12倍水提取4次,合并提取液,過濾后,60℃條件下濃縮至相對密度為1.28,噴霧干燥至粉末,備用;
(3)將步驟1)和步驟2)得到的物料進行合并,攪拌均勻后,真空干燥至水分含量低于5%,送入造粒機造粒即可。
所述步驟2)提取溫度為37℃。
所述提取時間為40min。
實施例2
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