[發(fā)明專(zhuān)利]微米顆粒增強(qiáng)鋁芯釬焊條及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711013813.4
• 申請(qǐng)日: 2017-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109702379A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 計(jì)富寶;田文舉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南智聯(lián)寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營(yíng)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/28
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/28;B23K35/362;B23K35/365;B23K35/40
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1.一種微米顆粒增強(qiáng)鋁芯釬焊條，其特征在于，它包括微米顆粒增強(qiáng)鋁釬料內(nèi)芯和粘附在所述微米顆粒增強(qiáng)鋁釬料內(nèi)芯表面的鋁釬劑藥皮，

其中，所述微米顆粒增強(qiáng)鋁釬料內(nèi)芯的組織成分包括金屬合金相和平均顆粒尺寸為8μm～15 μm的TiN顆粒；所述金屬合金相由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的元素組成：Zn 17%～26%、Si 5%～8%、Mn 0.6%～0.9%、Ti 0.05%～0.1%，其余為Al；所述TiN顆粒占所述微米顆粒增強(qiáng)鋁釬料內(nèi)芯總質(zhì)量的2%～8.6%；

所述鋁釬劑藥皮的組分包括氟化鉀、聚乙烯醇和甲基纖維素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米顆粒增強(qiáng)鋁芯釬焊條，其特征在于，所述氟化鉀、所述聚乙烯醇和所述甲基纖維素之間的質(zhì)量比為（3～9）：1：3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微米顆粒增強(qiáng)鋁芯釬焊條，其特征在于，所述鋁釬劑藥皮占所述微米顆粒增強(qiáng)鋁芯釬焊條總質(zhì)量的5.5%～12.7%。

4.一種制備權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的微米顆粒增強(qiáng)鋁芯釬焊條的方法，其步驟包括：

按照權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的金屬合金相含有的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的元素，分別稱(chēng)取原材料Al粉、Zn粉、Ti粉、Si粉和Mn粉，并稱(chēng)取平均顆粒尺寸為8 μm～15 μm的TiN顆粒，然后在真空環(huán)境下將所述Al粉、所述Zn粉、所述Ti粉、所述Si粉和所述Mn粉進(jìn)行真空球磨，得到待燒混合料，將所述待燒混合料置于中頻真空冶煉爐坩堝中，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔化，待完全熔化后向其中加入所述TiN顆粒澆鑄成釬料鑄錠；清除形成所述釬料鑄錠上的氧化皮和冒口，加熱后擠壓成棒狀微米顆粒增強(qiáng)鋁釬料內(nèi)芯；

將氟化鉀、聚乙烯醇、甲基纖維素與水混合制成釬劑飽和溶液，然后將所述釬劑飽和溶液直接涂覆在所述棒狀微米顆粒增強(qiáng)鋁釬料內(nèi)芯的表面，干燥后形成鋁釬劑藥皮，從而制得微米顆粒增強(qiáng)鋁芯釬焊條。