[發(fā)明專(zhuān)利]微米顆粒增強(qiáng)銅芯釬焊條及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711013811.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109702381A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 計(jì)富寶;武亞楠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南智聯(lián)寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營(yíng)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/30
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/30;B23K35/365;B23K35/40
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種微米顆粒增強(qiáng)銅芯釬焊條，其特征在于，它包括微米顆粒增強(qiáng)銅釬料內(nèi)芯和粘附在所述微米顆粒增強(qiáng)銅釬料內(nèi)芯表面的銅釬劑藥皮，

其中，所述微米顆粒增強(qiáng)銅釬料內(nèi)芯的組織成分包括金屬相和平均顆粒尺寸為2 μm～7.5 μm的Mo顆粒，所述金屬相由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的金屬元素組成：Ti 1.7%～5.8%、Ag 1.1%～1.4%、V 0.4%～0.5%、Sn 0.7%～0.8%、Zr 1.6%～1.8%，其余為Cu；所述Mo顆粒占所述微米顆粒增強(qiáng)銅釬料內(nèi)芯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2.5%～10.5%；

所述銅釬劑藥皮的組分包括氟化鉀、聚乙烯醇和甲基纖維素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米顆粒增強(qiáng)銅芯釬焊條，其特征在于，所述氟化鉀、所述聚乙烯醇、所述甲基纖維素之間的質(zhì)量比為（3～9）：1：3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微米顆粒增強(qiáng)銅芯釬焊條，其特征在于，所述銅釬劑藥皮占所述微米顆粒增強(qiáng)銅芯釬焊條總質(zhì)量的3.5%～17.3%。

4.一種制備權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的微米顆粒增強(qiáng)銅芯釬焊條的方法，其步驟包括：

按照權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的金屬相含有的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的金屬元素，分別稱(chēng)取原材料Cu粉、Ag粉、Ti粉、V粉、Sn粉和Zr粉，并稱(chēng)取平均顆粒尺寸為2 μm～7.5 μm的Mo顆粒，然后在真空環(huán)境下將所述Cu粉、所述Ag粉、所述Ti粉、所述V粉、所述Sn粉和所述Zr粉進(jìn)行真空球磨，得到待燒混合料，將所述待燒混合料置于中頻真空冶煉爐坩堝中，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔化，待完全熔化后加入所述Mo顆粒澆鑄成釬料鑄錠；清除形成所述釬料鑄錠上的氧化皮和冒口，加熱后擠壓成棒狀微米顆粒增強(qiáng)銅釬料內(nèi)芯；

將氟化鉀與聚乙烯醇、甲基纖維素和水進(jìn)行混合制成釬劑飽和溶液，然后將所述釬劑飽和溶液直接涂覆在所述棒狀微米顆粒增強(qiáng)銅釬料內(nèi)芯的表面，干燥后形成銅釬劑藥皮，從而制得微米顆粒增強(qiáng)銅芯釬焊條。