[發(fā)明專利]一種柔性盤的動態(tài)應(yīng)力測試方法及測試裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711013806.4 | 申請日: | 2017-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN107631821B | 公開(公告)日: | 2019-10-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐占;單華強(qiáng);李松松;屠有余;李純潔;朱敬奎;項(xiàng)小雷;劉麗新;王泮震;王曉 | 申請(專利權(quán))人: | 中國第一汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | G01L1/22 | 分類號: | G01L1/22;G01L1/20 |
| 代理公司: | 北京青松知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11384 | 代理人: | 鄭青松 |
| 地址: | 130011 吉林省長春*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 柔性 動態(tài) 應(yīng)力 測試 方法 裝置 | ||
本發(fā)明提供了一種柔性盤的動態(tài)應(yīng)力測試方法,包括:在柔性盤的關(guān)注部位粘貼測試應(yīng)變片;在發(fā)動機(jī)飛輪上加工引線孔、電池固定槽、電池固定蓋板安裝孔、發(fā)射模塊固定孔及引線固定槽;將發(fā)射模塊及電池分別固定在發(fā)射模塊固定孔和電池固定槽內(nèi);在電池固定蓋板上粘貼補(bǔ)償應(yīng)變片;連接變速器及發(fā)動機(jī)總成,使測試應(yīng)變片引線、補(bǔ)償應(yīng)變片引線及電池引線從飛輪后端穿過引線孔以便在飛輪前端與發(fā)射模塊引線連接;通過發(fā)動機(jī)上的啟動電機(jī)安裝孔連接各引線,并將所有冗余引線固定在飛輪上的引線固定槽中;啟動發(fā)動機(jī);接收所述應(yīng)變信號并對所述應(yīng)變信號進(jìn)行分析,得到柔性盤關(guān)注部位的應(yīng)力曲線。本發(fā)明能夠?qū)θ嵝员P工作狀態(tài)下的真實(shí)應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確測試。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種柔性盤的動態(tài)應(yīng)力測試方法及測試裝置,尤其涉及一種汽車變速器離合器密閉腔體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)柔性盤的動態(tài)應(yīng)力測試方法與測試裝置。
背景技術(shù)
在雙離合器式自動變速器結(jié)構(gòu)中,柔性盤安裝于發(fā)動機(jī)飛輪和離合器之間,起到減少發(fā)動機(jī)傳遞動力帶來的軸向、徑向和周向的振動及誤差,保護(hù)離合器免受沖擊的作用,因此,其應(yīng)力狀態(tài)為非比例的多軸應(yīng)力狀態(tài),承載情況復(fù)雜,容易在柔性盤危險部位,如柔性盤外緣螺母根部處出現(xiàn)高周性質(zhì)的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞斷裂。所以,準(zhǔn)確測試柔性盤高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下關(guān)注部位的周期動態(tài)應(yīng)力,用以指導(dǎo)柔性盤結(jié)構(gòu)設(shè)計以及疲勞分析是非常重要的,但是由于柔性盤處于一個密閉的腔體內(nèi),且又伴隨著高速旋轉(zhuǎn),其動態(tài)應(yīng)力獲得非常困難。
目前,關(guān)于柔性盤關(guān)注部位應(yīng)力的獲取方法大多是停留在有限元仿真計算上,通過搭建模型、網(wǎng)格劃分、邊界條件輸入簡單地得到關(guān)注部位的應(yīng)力值,但是,由于柔性盤結(jié)構(gòu)的特殊性,其危險部位模型存在準(zhǔn)確度低、載荷邊界輸入不準(zhǔn)確等因素,仿真計算得到的危險部位應(yīng)力值誤差一般比較大;也有一些業(yè)內(nèi)人士采用有線電測的方法在關(guān)注部位布置好應(yīng)變片,通過應(yīng)變信號采集、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換得到應(yīng)力值,但此種方法也僅能實(shí)現(xiàn)靜態(tài)應(yīng)力的測試,無法得到柔性盤工作狀態(tài)下的真實(shí)應(yīng)力狀態(tài)。
因此,亟待需要出現(xiàn)一種能夠?qū)θ嵝员P工作狀態(tài)下的真實(shí)應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確測試的方案。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明實(shí)施例提供一種柔性盤的動態(tài)應(yīng)力測試方法及測試裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對柔性盤關(guān)注部位的動態(tài)應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確測試。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
本發(fā)明實(shí)施例提供一種柔性盤的動態(tài)應(yīng)力測試方法,包括以下步驟:在柔性盤的關(guān)注部位粘貼測試應(yīng)變片;在發(fā)動機(jī)飛輪上加工引線孔、電池固定槽、電池固定蓋板安裝孔、發(fā)射模塊固定孔及引線固定槽;其中,引線固定槽和發(fā)射模塊固定孔設(shè)置在飛輪前端面,電池固定槽設(shè)置在飛輪后端面;將發(fā)射模塊及電池分別固定在發(fā)射模塊固定孔和電池固定槽內(nèi),其中所述電池通過電池固定蓋板固定在所述電池固定槽內(nèi);在電池固定蓋板上粘貼補(bǔ)償應(yīng)變片;連接變速器及發(fā)動機(jī)總成,同時使測試應(yīng)變片引線、補(bǔ)償應(yīng)變片引線及電池引線從飛輪后端穿過引線孔以便在飛輪前端與發(fā)射模塊引線連接;通過發(fā)動機(jī)上的啟動電機(jī)安裝孔連接測試應(yīng)變片、補(bǔ)償應(yīng)變片、發(fā)射模塊及電池的引線,并將所有冗余引線固定在飛輪上的引線固定槽中;啟動發(fā)動機(jī);此時,所述測試應(yīng)變片因柔性盤受載變形而產(chǎn)生應(yīng)變信號,所述應(yīng)變信號通過引線而傳輸至所述發(fā)射模塊;接收所述應(yīng)變信號并對所述應(yīng)變信號進(jìn)行分析,從而得到柔性盤關(guān)注部位的應(yīng)力曲線。
可選地,所述測試應(yīng)變片和補(bǔ)償應(yīng)變片為應(yīng)變花。
可選地,所述關(guān)注部位為柔性盤容易發(fā)生斷裂的外緣螺母根部位置。
可選地,所述引線孔設(shè)置在發(fā)動機(jī)飛輪安裝柔性盤螺母右側(cè)的位置,距離飛輪邊緣約15mm。
可選地,所述電池固定槽位于在飛輪后端面距離所述引線孔大約50mm處的位置。
可選地,所述引線固定槽位于飛輪前端面引線孔與發(fā)射模塊固定位置之間。
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