[發明專利]一種雜化膜結構防酸透濕織物及其制備方法

有效

• 申請號: 201711013609.2
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107938383B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 夏鑫;李智勇;趙杰文;邵一卿
• 申請（專利權）人: 新疆大學
• 主分類號: D06N7/00
• 分類號: D06N7/00;D06N3/00;D01D5/00
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 金利琴

1.一種雜化膜結構防酸透濕織物，其特征是：主要由基布和沉積在基布表面的雜化纖維膜組成，所述雜化纖維膜主要由瀝青纖維和含氟聚氨酯/聚氨酯復合纖維相互穿插交錯形成；防酸透濕織物的拒液指數大于90%，耐酸壓達到二級，防酸滲透時間達到二級。

2.根據權利要求1所述的一種雜化膜結構防酸透濕織物，其特征在于，雜化膜結構防酸透濕織物的透濕量相對于其中的基布下降率≤35.5%，基布的透濕量為11518~11522g/m²·24h；

雜化膜結構防酸透濕織物的透氣率相對于其中的基布降低了36.0~42.1%，基布的透氣率為80.15~82.41mm/s；

雜化膜結構防酸透濕織物的頂破強力、撕裂斷裂強力和拉伸斷裂強力相對于其中的基布提高了9.59~10.89%、17.26~20.82%和1.52~2.10%，基布的頂破強力、撕裂斷裂強力和拉伸斷裂強力分別為681.2~683.3N、9.68~9.76N和1100.3~1104.5N。

3.根據權利要求1所述的一種雜化膜結構防酸透濕織物，其特征在于，所述基布為滌棉細斜紋織物，基布厚度為165~184μm；

雜化纖維膜的厚度為30~35μm，孔徑為0.5~2.5μm，其中瀝青纖維的直徑為2~10μm，含氟聚氨酯/聚氨酯復合纖維的直徑為260~940nm。

4.如權利要求1所述的一種雜化膜結構防酸透濕織物的制備方法，其特征是：在基布表面噴粘合劑后以同一基布為接收基材同時靜電紡瀝青纖維和含氟聚氨酯/聚氨酯復合纖維。

5.根據權利要求4所述的一種雜化膜結構防酸透濕織物的制備方法，其特征在于，所述粘合劑為3M氣溶膠或EVA熱熔膠粉；

靜電紡絲得到瀝青纖維的瀝青紡絲液中瀝青的濃度為30~40wt%，溶劑為DMF/THF，所述瀝青為石油基各向同性瀝青；

靜電紡絲得到含氟聚氨酯/聚氨酯復合纖維的含氟聚氨酯/聚氨酯共混紡絲溶液中含氟聚氨酯的濃度為3~8wt%，聚氨酯的濃度為12~16wt%，溶劑為DMF/THF二元溶液。

6.根據權利要求5所述的一種雜化膜結構防酸透濕織物的制備方法，其特征在于，所述含氟聚氨酯的具體合成步驟為：

1）將2-全氟辛基乙基醇溶液與4,4-二苯基甲基烷二異氰酸酯溶液混合進行預聚反應I得到含氟預聚體；

2）加入聚四氫呋喃醚二醇進行預聚反應II得到含氟聚氨酯預聚體；

3）加入擴鏈劑進行擴鏈和封端反應；

4）經后處理得到含氟聚氨酯。

7.根據權利要求6所述的一種雜化膜結構防酸透濕織物的制備方法，其特征在于，步驟1）中2-全氟辛基乙基醇溶液與4,4-二苯基甲基烷二異氰酸酯溶液的溶劑為N,N-二甲基甲酰胺，2-全氟辛基乙基醇溶液濃度為52.8~54.6wt%，4,4-二苯基甲基烷二異氰酸酯溶液濃度為50~52wt%，反應剛開始時體系中2-全氟辛基乙基醇與4,4-二苯基甲基烷二異氰酸酯的摩爾比為1:2，預聚反應I的溫度為50℃，預聚反應I的時間為2h；

步驟2）中預聚反應II的溫度為60℃，預聚反應II的時間為2h，步驟1）中加入的2-全氟辛基乙基醇與步驟2）中加入的聚四氫呋喃醚二醇的摩爾比為1:0.3；

步驟3）中擴鏈和封端反應的溫度為75℃，時間為2h，擴鏈劑為三乙二醇或1,4丁二醇，步驟1）中加入的2-全氟辛基乙基醇與步驟3）中加入的擴鏈劑的摩爾比為1:0.6；

步驟4）中后處理包括沉淀、干燥、溶解、再沉淀及再干燥。

8.根據權利要求4所述的一種雜化膜結構防酸透濕織物的制備方法，其特征在于，靜電紡瀝青纖維膜的參數為：紡絲距離10~15cm，電壓18~25kV，注射速度0.8~1.2mL/h，滾筒接收速度1100~1300rpm，溫度25℃；

靜電紡含氟聚氨酯/聚氨酯復合纖維膜的參數為：紡絲距離15~20cm，電壓12~18kV，注射速度0.3~0.5mL/h，滾筒接收速度1100~1300rpm。