[發(fā)明專利]缺氣保用輪胎支撐膠用膠料、其制備方法和缺氣保用輪胎

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• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107722393A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉自金
• 申請（專利權(quán)）人: 青島福輪科技有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L7/00;C08L61/06;C08L61/28;C08K13/02;C08K3/06;C08K5/09;C08K3/36;C08K3/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種缺氣保用輪胎支撐膠用膠料，其特征在于，所述膠料包括如下重量份數(shù)的組分：

所述天然橡膠與銣系順丁橡膠的總重量份數(shù)為100份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠料，其特征在于，所述膠料還包括2-4重量份的防老劑；

優(yōu)選地，所述防老劑由2,2,4-三甲基1,2-二氫化二氫化喹啉聚合體與N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基對苯二胺組成；

優(yōu)選地，所述膠料還包括0.5-1.5重量份的抗硫化返原劑；

優(yōu)選地，所述抗硫化返原劑選自檸康酰亞胺類抗硫化返原劑和/或1,6-雙(N,N'二苯并噻唑氨基甲酰二硫)-乙烷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠料，其特征在于，所述銣系順丁橡膠中順式丁二烯單元的含量為96.5-97.5wt％，反式丁二烯單元的含量為2-3wt％，乙烯基的含量為0.2-0.8wt％；

優(yōu)選地，所述炭黑的粒徑為49-60nm；

優(yōu)選地，所述炭黑為N660。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的膠料，其特征在于，所述白炭黑的比表面積為160-190m²/g；

優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為雙(3-三乙氧基硅烷丙基)四硫化物；

優(yōu)選地，所述增粘樹脂由間苯二酚樹脂、六甲氧基三聚氰胺甲醛樹脂和酚醛樹脂組成；

優(yōu)選地，所述間苯二酚樹脂、六甲氧基三聚氰胺甲醛樹脂和酚醛樹脂的質(zhì)量比為(1-2):(1-2):(2-4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的膠料，其特征在于，所述活性劑由氧化鋅和硬脂酸組成；

優(yōu)選地，所述氧化鋅和硬脂酸的質(zhì)量比為3-4:1；

優(yōu)選地，所述氧化鋅為間接法氧化鋅；

優(yōu)選地，所述硬脂酸的碘值為4.0g/100g，皂化值為203-214mg KOH/g。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的膠料，其特征在于，所述硫化劑為不溶性硫磺；

優(yōu)選地，所述促進劑為N-叔丁基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和/或二硫化四芐基秋蘭姆。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的膠料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)按配方，將除硫化劑和促進劑之外的各組分進行混煉，得到一段混煉膠；

(2)將所述一段混煉膠放置4-8h后，進行混煉，得到二段混煉膠；

(3)將所述二段混煉膠放置4-8h后，與硫化劑和促進劑一起進行混煉，得到所述缺氣保用輪胎支撐膠用膠料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述混煉的排膠溫度為150-160℃，所述混煉的時間為3-4min；

優(yōu)選地，步驟(2)中所述混煉的排膠溫度為135-145℃，所述混煉的時間為2-3min；

優(yōu)選地，步驟(3)中所述混煉的排膠溫度為100-110℃，所述混煉的時間為2-3min；

優(yōu)選地，步驟(1)-步驟(3)中所述混煉均在密煉機中進行。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)按配方，將除硫化劑和促進劑之外的各組分加入密煉機中，混煉3-4min，溫度達到150-160℃時排膠，得到一段混煉膠；

(2)將所述一段混煉膠放置8h后，在密煉機中混煉2-3min，溫度達到135-145℃時排膠，得到二段混煉膠；

(3)將所述二段混煉膠放置8h后，與硫化劑和促進劑一起在密煉機中混煉2-3min，溫度達到100-110℃時排膠，得到所述缺氣保用輪胎支撐膠用膠料。

10.一種缺氣保用輪胎，其特征在于，所述缺氣保用輪胎由權(quán)利要求1-6任一項所述的膠料與輪胎胎體通過共同硫化成型的方法制備得到。