[發明專利]一種聚合物鋰電池化成分容裝置機構

在審

• 申請號: 201711013077.2
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109728335A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 宋曉
• 申請（專利權）人: 蘇州瀚川智能科技股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/44;H01M10/052
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

聚合物鋰電池生產過程中，化成、分容等生產工藝是必不可少的，本發明公開了一種聚合物鋰電池化成分容裝置，包括上料單元、電池轉換單元、化成單元、熱壓抽氣單元、冷壓成型單元、分容單元、搬運機器人、軌道，電池轉換單元與上料單元連接，化成單元與電池轉換單元連接，熱壓抽氣單元與化成單元連接，冷壓成型單元與熱壓抽氣單元連接，分容單元與冷壓成型單元連接，軌道固定于化成單元、熱壓抽氣單元、冷壓成型單元、分容單元內，搬運機器人與軌道連接。

技術領域

本發明涉及聚合物鋰電池生產裝置技術領域，具體為聚合物鋰電池化成分容裝置。

背景技術

聚合物鋰電池生產過程中，化成、分容等生產工藝是必不可少的，傳統的生產過程中需在聚合物鋰電池化成后將其人工下夾，然后分容前再次人工上夾，整個下夾和上夾均為人工操作，該種作業方式存在很多缺點，如需多人工密集勞動，人工上夾、下夾勞動強度大，人工操作效率低，人工操作，其上夾和下夾過程均依賴操作人員的操作經驗及操作嫻熟度，質量穩定差，易出量大量不良品，人力成本高，而且聚合物鋰電池化成過程容易產生化學氣體，人工操作環境也相對惡劣。

而現有的化成和分容設備一般為單機生產模式，分別需要化成和分容兩臺設備，這樣在生產聚合物鋰電池時，就需要較大的場地來容納化成和分容等各種聚合物鋰電池生產檢測設備，而每一設備所生產出來的半成品均需要堆積在現場等待周轉，造成車間的寶貴空間被占用浪費。

發明內容

本發明的目的在于，克服上述現有技術的不足，提供一種連續性好、自動化程度高、效率高、化成效果好、分容精確的聚合物鋰電池化成分容裝置。

本發明的聚合物鋰電池化成分容裝置，包括上料單元、電池轉換單元、化成單元、熱壓抽氣單元、冷壓成型單元、分容單元、搬運機器人、軌道，所述電池轉換單元與所述上料單元連接，所述化成單元與所述電池轉換單元連接，所述熱壓抽氣單元與所述化成單元連接，所述冷壓成型單元與所述熱壓抽氣單元連接，所述分容單元與所述冷壓成型單元連接，所述軌道固定于所述化成單元、熱壓抽氣單元、冷壓成型單元、分容單元內，所述搬運機器人與所述軌道連接。

優選的，本發明的聚合物鋰電池化成分容裝置，還包括工作通道單元，所述工作通道單元可設置在任意相鄰兩個單元之間，這樣如果化成分容裝置在自動化運行過程中，如發生停機等異常情況，操作人員可以直接從工作通道單元通過進行相應的檢查。

優選的，本發明的聚合物鋰電池化成分容裝置，所述上料單元包括上料輸送機構、第一機械手、第二機械手、中轉檢測平臺，所述第一機械手布置于所述上料輸送機構上方，所述上料輸送機構與所述中轉檢測平臺相鄰布置，所述第二機械手布置于所述中專檢測平臺上方。

優選的，本發明的聚合物鋰電池化成分容裝置，所述化成單元、熱壓抽氣單元、冷壓成型單元、分容單元可以按工藝耗時比例進行配置，從而達到效率最高。

本發明的聚合物鋰電池化成分容裝置，在生產過程中，只需人工將盒裝的電池搬運到上料單元的上料輸送機構即可，然后上料輸送機構將盒裝電池輸送到第一機械手工作位置，第一機械手將從電池盒內依次將電池取出并按要求搬運到中轉檢測平臺，第二機械手將從中轉檢測平臺將電池搬運到電池轉換單元指定位置，待電池轉換單元指定位置電池裝滿后，搬運機器人工作，將電池搬運到化成單元，電池在化成單元完成相應的生產工藝處理后，搬運機器人再次工作，將電池搬運到熱壓抽氣單元，電池在熱壓抽氣單元完成相應的生產工藝處理后，搬運機器人再次工作，將電池搬運到冷壓成型單元，電池在冷壓成型單元完成相應的生產工藝處理后，搬運機器人再次工作，將電池搬運到分容單元，電池在分容單元完成相應的生產工藝處理后，最后搬運機器人再次工作，將電池搬運至指定位置。

附圖說明

圖1是本發明聚合物鋰電池化成分容裝置主視圖。