[發(fā)明專利]一種壓痕條用強(qiáng)力底膠片的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711012215.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107599457A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李云波;童李洋;顧駿鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州市眾和同盛包裝材料有限公司
• 主分類號(hào): B29D7/01
• 分類號(hào): B29D7/01
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙)32222
• 代理人: 許春光

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓痕條用強(qiáng)力底膠片的加工方法，屬于壓痕條固定膠片技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

壓痕條是近些年興起的模切工藝中普遍使用的輔助材料，壓痕條一般包括底膠片以及設(shè)置固定于底膠片上的對(duì)稱布置的2個(gè)壓痕模具，2個(gè)壓痕模具之間的間隙構(gòu)成壓痕模槽，在壓痕模槽上設(shè)有定位塑料條。底膠片一面與2個(gè)壓痕模具固定，另一面設(shè)有膠，且含有膠的底膠片的一面粘貼有保護(hù)膠貼。

使用時(shí)，使用時(shí)，先測(cè)量好刀模板上壓痕條的長(zhǎng)度，按照測(cè)量的長(zhǎng)度裁斷壓痕條模，把定位塑料條的彈性開(kāi)口卡套在壓痕模槽上，撕去保護(hù)膠貼，將模切板裝機(jī)，然后開(kāi)動(dòng)模切機(jī)一次，壓痕條即定位在模切機(jī)的底摸鋼板上。再撕去定位膠條，壓痕條定位完成。把底摸鋼板重新裝好，開(kāi)動(dòng)模切機(jī)便可進(jìn)行模切操作。

使用起來(lái)非常方便、快捷，同時(shí)壓痕質(zhì)量穩(wěn)定，但是壓痕條隨著沖壓次數(shù)的增加，一般在沖壓8000次左右，壓痕條就會(huì)出現(xiàn)明顯的易脫落現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，提供一種用以克服以上缺陷，提高壓痕模具與強(qiáng)力底膠片固定性的壓痕條用強(qiáng)力底膠片的加工方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種壓痕條用強(qiáng)力底膠片的加工方法，其特征是，包括以下步驟：

步驟1）、準(zhǔn)備基材，基材為BOPET薄膜，即雙向拉伸聚酯；

步驟2）、在電暈處理設(shè)備上施加高頻高壓電，使其電暈放電產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花，對(duì)基材內(nèi)側(cè)進(jìn)行電暈處理，直至處理后的基材的表面張力系數(shù)達(dá)到44達(dá)因—52達(dá)因；

步驟3）、用涂布設(shè)備在的基材經(jīng)電暈處理的一面涂布AC劑；

步驟4）、將涂布AC劑的基材通過(guò)烘箱烘干，烘干方式為熱風(fēng)循環(huán)，烘箱溫度設(shè)定在50℃—80℃，烘干時(shí)間為3秒鐘—5秒鐘；

步驟5）、將EVA樹(shù)脂顆粒通過(guò)擠出復(fù)合設(shè)備熔融成薄膜狀流涎到經(jīng)步驟4）烘干后的涂布有AC劑的基材面，并通過(guò)冷卻輥與橡膠輥擠壓貼合在一起，得到帶有EVA樹(shù)脂的基材；

步驟6）、在電暈處理設(shè)備上施加高頻高壓電，使其電暈放電產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花，對(duì)基材帶有EVA樹(shù)脂的一面進(jìn)行電暈處理，使得電暈處理后的基材的EVA樹(shù)脂面的表面張力系數(shù)達(dá)到42達(dá)因—48達(dá)因；

步驟7）、使用涂布設(shè)備在經(jīng)過(guò)步驟6）電暈處理過(guò)的基材上帶有EVA樹(shù)脂的一面涂布一層強(qiáng)力粘黏液體；

步驟8）、將涂布有強(qiáng)力粘黏液體的、且含有EVA樹(shù)脂的基膜通過(guò)烘箱，利用熱風(fēng)循環(huán)將涂布的粘合劑烘干，烘箱溫度設(shè)定在40℃—60℃，烘干時(shí)間為3秒鐘—5秒鐘；得到強(qiáng)力底膠片；

步驟9）、對(duì)強(qiáng)力底膠片收卷、分切，完成強(qiáng)力底膠片加工。

所述步驟3）中，AC劑以PEI水溶液與水、酒精混合而成，各成分配比為：PEI10%、工業(yè)酒精50%、水40%。

所述步驟5）中，EVA樹(shù)脂顆粒中，VA含量在12%—28%之間，MI值在8—18之間。

所述步驟7）中，強(qiáng)力粘黏液體成分為CH3COOH醋酸、水、工業(yè)酒精，各成分比例為CH3COOH醋酸20%—30%、工業(yè)酒精 40%—50%、水20%—40%，先將工業(yè)酒精倒入CH3COOH醋酸中進(jìn)行混合得到第一混合溶液，工業(yè)酒精與CH3COOH醋酸的比例為1:1，工業(yè)酒精將CH3COOH醋酸濃度稀釋，CH3COOH醋酸在第一混合溶液中的濃度為50%，再在第一混合溶液中加入水均勻攪拌得到強(qiáng)力粘黏液體。

本發(fā)明工藝先進(jìn)、科學(xué)，通過(guò)本發(fā)明，提供一種壓痕條用強(qiáng)力底膠片的加工方法，通過(guò)該方法，將本發(fā)明的強(qiáng)力底膠片使用于壓痕條上，使得壓痕模具（壓痕條）的穩(wěn)定性能更佳，耐沖壓次數(shù)更高，正常普通壓痕條在沖壓8000次左右會(huì)出現(xiàn)明顯的易脫落現(xiàn)象，采用本發(fā)明強(qiáng)力底膠片的壓痕條，使用過(guò)程中在壓痕模具磨損到一定程度，壓痕線飽和度不足的情況下仍能保證完好的粘合強(qiáng)度，沖壓能達(dá)到10000次以上，提高了壓痕條的壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及附圖說(shuō)明對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種壓痕條用強(qiáng)力底膠片的加工方法，其特征是，包括以下步驟：

步驟1）、準(zhǔn)備基材，基材為BOPET薄膜，即雙向拉伸聚酯；

步驟2）、在電暈處理設(shè)備上對(duì)步驟1）中準(zhǔn)備的基材施加高頻高壓電，使其電暈放電產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花，對(duì)基材內(nèi)側(cè)進(jìn)行電暈處理，保證處理后的基材的表面張力系數(shù)達(dá)到44達(dá)因—52達(dá)因；