[發明專利]一種連續多工位玻璃奶瓶曲身成型機

有效

• 申請號: 201711011472.7
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107698134B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發明（設計）人: 劉達平;巢曉峰;巢建峰
• 申請（專利權）人: 丹陽雙峰玻璃有限公司
• 主分類號: C03B23/06
• 分類號: C03B23/06;C03B23/045
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

一種連續多工位玻璃奶瓶曲身成型機，其結構簡單，操作方便，工序簡單，改變傳統的水平加熱為豎直加熱，多個奶瓶同時有序加工，且奶瓶在加熱、成型、冷卻過程中一直處于自轉狀態，受熱受力均勻，瓶底厚度增加更加牢靠，可在瓶身成型的同時利用模具成型模組內部的水循環系統對玻璃奶瓶的瓶身進行冷卻，有效的提高產品的生產質量和效率，省時，省力，降低了勞動強度，減少了人力的消耗，降低成本。

技術領域

本發明涉及玻璃奶瓶制造技術領域，具體涉及一種連續多工位玻璃奶瓶曲身成型機。

背景技術

傳統玻璃奶瓶是指采用高級耐熱玻璃制成，材質安全不含致癌物質雙酚A（BPA），透明度高，遇酸性或堿性物質不會釋放出有害物質，且易清洗，受到廣大家長的歡迎，但是由于玻璃的物理特性易碎，且目前傳統的玻璃奶瓶采用手工吹制，成本高、產量低、質量不穩定、設備穩定性極差、容易磨損、人為隨意性很大，且燃氣成本高，工序多，一般采用水平加熱再變形，且一次只能針對一個奶瓶，人員投入量大，生產成本增加，并對相關配套設備的要求較高，且工藝復雜，效率低下，加工成本高。

因此，上述問題是在對玻璃奶瓶曲身成型機設計和使用過程中應當予以考慮并解決的問題。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明提供一種克服現有技術中的缺陷，提供一種結構合理，操作簡單的連續多工位玻璃奶瓶曲身成型機。

本發明的技術解決方案是：一種連續多工位玻璃奶瓶曲身成型機，包括數控箱、基座和旋轉裝置，所述基座包括底部撐架和圓形的座體，所述旋轉裝置包括轉盤、若干個夾具裝置、控制夾具裝置轉動的鏈輪傳動機構和公轉電機，所述轉盤設置在所述座體的正上方，所述轉盤依次包括拆裝區、加熱區、成型區和冷卻區，所述夾具裝置沿內周分布設置在所述轉盤上，所述公轉電機連接所述轉盤設置在所述座體和所述轉盤之間，所述座體上對應所述加熱區、成型區和冷卻區位置沿邊分別設有第一固定架、模具成型模組和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架均包括弧形桿和若干個立柱，所述弧形桿朝座體內部設有若干個支桿，對應所述加熱區的弧形桿上端設有若干個燒槍裝置，對應所述冷卻區的弧形桿上端設有若干個冷卻槍裝置，所述模具成型模組、燒槍裝置和所述冷卻槍裝置均對準所述夾具裝置，所述夾具裝置包括底座和設置在底座上的轉槽，所述轉槽的內壁上設有和奶瓶口相適配的螺紋，所述底座中央設有轉軸，所述轉軸下端穿過所述座體，頂端和所述轉槽的底部連接，所述鏈輪傳動機構包括主動鏈輪、若干個從動鏈輪、導鏈和控制鏈輪轉動的自轉電機，所述自轉電機設置在所述座體上，所述主動鏈輪設置在所述自轉電機上，所述從動鏈輪對應設置在所述轉軸的下方以及所述支桿上，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪通過導鏈相連，所述導鏈設置在所述轉盤下方對應加熱區、成型區和冷卻區位置，所述模具成型模組包括固定座、內模、外模、氣缸和水循環系統。

本發明的進一步改進在于：所述固定座包括基板和基體，所述基板呈L形，包括底板和側板，所述基體包括相互垂直的支撐板和頂板，所述支撐板垂直設置在所述底板上，所述頂板下方設有導桿，所述導桿上套有兩個耳板，所述內模包括彼此相互對置的左模腔和右模腔兩個模腔，兩個模腔分別固定設置在兩個所述耳板上，所述模腔內部連通水循環系統，所述氣缸包括第一氣缸，第二氣缸和第三氣缸，所述左模腔連接所述第一氣缸，所述右模腔連接所述第二氣缸，所述左模腔和右模腔對合的一側內壁各自開有模槽，所述頂板中央設有安裝孔，所述外模通過安裝孔設置在所述頂板上，所述外模連接所述第三氣缸。

本發明的進一步改進在于：所述燒槍裝置包括支架、燒槍管和燒槍頭，所述支架豎直設置在所述弧形桿上，所述支架上設有連接件，所述連接件上設有穿孔，通過穿孔套接在所述支架上，所述燒槍管通過連接件設置在所述支架上，所述連接件上還設有調節旋鈕。