[發明專利]一種應用于大顆粒礦石分選機的耐磨振料輸送斗體

在審

• 申請號: 201711010410.4
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107640527A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 胡震;錢廣華;葛本育
• 申請（專利權）人: 安徽銳視光電技術有限公司
• 主分類號: B65G27/04
• 分類號: B65G27/04;B29C67/04
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本發明屬于礦石分選機領域，涉及一種應用于大顆粒礦石分選機的耐磨振料輸送斗體。

背景技術

礦石分選機用于對不用色度和不同顆粒大小的礦石進行篩選，在篩選過程中礦石通過振動輸送裝置進行礦石的輸送傳遞，現有的振動輸送裝置一般是由不銹鋼材料制備，不僅價格昂貴，成本高，同時由于不銹鋼材料的那腐蝕耐磨性能較差，在長期使用的過程中，由于大顆粒礦石顆粒的撞擊導致輸送斗體磨損破裂。

同時現有的輸送料斗的接料輸送板是一塊傾斜板，在震動作用下通過物料的礦石的作用和震動作用實現礦石的輸送，輸送速率較低，同時加大傾斜板的傾斜度或加大震動強度可以提高輸送效率，但是容易加大礦石下落至接料輸送板表面的動量，容易造成礦石向上彈起，進而造成礦石彈出料斗，同時容易造成接料輸送板表面由于撞擊而造成磨損損壞。

發明內容

本發明的目的在于提供一種應用于大顆粒礦石分選機的耐磨振料輸送斗體，本發明的第一接料板為水平板，礦料下落至第一接料板表面時通過震動作用實現輸送，當礦料由第一接料板運動至第二接料板時由于第二接料板的傾斜作用和振料輸送料斗的震動作用，加快物料的下落，不僅下落至料斗表面平緩，不會造成礦料彈出，同時輸送效率也提高，同時斗體是由碳化硅材料制備可以增加斗體的耐磨耐腐蝕性能。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種應用于大顆粒礦石分選機的耐磨振料輸送斗體，包括接料輸送板，接料輸送板的兩邊側垂直固定有兩個相對設置的第一擋板，兩個第一擋板之間垂直連接有第二擋板，第二擋板與接料輸送板垂直相接，所述接料輸送板包括一體成型的第一接料板和第二接料板，第一接料板為長方體，第二擋板垂直固定于第一接料板的表面；

所述第二接料板直角三棱柱，第二接料板的一個直角面和第一接料板長方體的側壁相接，同時第二接料板的直角面和第一接料板長方體的側壁完全重合，第二接料板的另一個直角面與第一接料板的底面在同一個水平面上。

進一步地，所述接料輸送板與第一擋板和第二擋板的連接處為圓角。

進一步地，所述第二接料板的斜表面與直角面之間的夾角為15-30度。

進一步地，所述耐磨振料輸送斗體的制備工藝如下：

(1)向碳化稻殼中加入酚醛樹脂溶液，混合均勻得到膠體溶液，將膠體溶液與活化粉末分子篩以質量比為18-31:1的比例混合均勻后，放入密閉反應容器中用液氮進行冷卻，同時對密閉容器進行抽真空1.5-5h，移開液氮停止抽真空，密閉容器在常溫下放置4-8h,膠體溶液逐漸進入分子篩孔道中，在40-70℃下烘干得到復合分子篩粉末；

(2)將步驟1制備的復合分子篩粉末和細硅粉以質量比為8.5-13.2：1的混合，然后加入分散劑和水溶液攪拌均勻，得到助漿料；

(3)取碳化硅粉末、分散劑和水溶液攪拌混合得到主漿料；

(4)將步驟2制備的助漿料和步驟3制備的主漿料在高速攪拌釜中攪拌混合12-24h，攪拌的過程中加入粘合劑和懸浮劑，將攪拌混合后的漿料抽入壓力注漿罐中，漿料在壓力大作用下通過管道進入模具中進行壓模成型；

(5)將步驟5制備的模型在通高純度氮氣的高溫爐中進行燒結，使模型中的硅和滲入模型中的氮將碳化硅和分子篩結合起來，形成致密的網絡結構。

進一步地，所述步驟1中碳化稻殼的制備過程為：將廢棄的稻殼用去離子水清洗干凈后在40-60℃下烘干粉碎，將粉碎后的稻殼加入一定量的濃硫酸中，其中1kg稻殼中加入4-5L濃硫酸，在80-100℃下加熱攪拌10-15h，然后用0.1mol.L^-1的碳酸氫鈉和去離子水洗至中性，在50-60℃下干燥得到碳化稻殼。

進一步地，所述步驟1中1g碳化稻殼中加入20-50mL酚醛樹脂溶液。

進一步地，所述步驟2和3中的分散劑均為十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺、三聚磷酸鈉中的一種。

進一步地，所述步驟2中細硅粉、分散劑和水的質量比為1:0.08-0.23:0.86-1.53。

進一步地，所述步驟3中碳化硅粉末、分散劑和水溶液的質量比為1:0.01-0.03:0.5-1。

進一步地，所述步驟4中粘合劑為淀粉溶液、酚醛樹脂中的一種；主漿料的重量份為65-88份、助漿料的重量份為16-23份，粘合劑的重量份為1.2-1.7份，懸浮劑的重量份為0.7-1.1份。

本發明的有益效果：