[發明專利]一種高辛烷值汽油的生產方法

有效

• 申請號: 201711010110.6
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109705912B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 李澤坤;龔劍洪;唐津蓮;袁起民
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種高辛烷值汽油的生產方法，該方法包括：

將重質原料從第一噴嘴噴入提升管反應器中與來自提升管反應器底部的第一催化裂化催化劑和來自提升管反應器中部的第二催化裂化催化劑接觸并進行催化裂化反應，得到反應產物和待生催化劑；

將所得反應產物進行分離，至少得到催化裂化汽油和催化裂化輕循環油；

將所得待生催化劑送入再生器中進行燒焦再生，得到再生催化劑；

將再生催化劑作為所述第一催化裂化催化劑和第二催化裂化催化劑送入所述提升管反應器中；

將催化裂化輕循環油送入加氫反應器中與加氫處理催化劑接觸并進行加氫處理，得到加氫輕循環油；

將加氫輕循環油從第二噴嘴送入所述提升管反應器中進行所述催化裂化反應，其中，所述第二噴嘴與所述第一噴嘴沿高度方向間隔設置；沿高度方向，所述第二噴嘴設置于所述第一噴嘴的上方，所述第二催化裂化催化劑從所述第二噴嘴上方或所述第一噴嘴和第二噴嘴之間的位置送入提升管反應器中。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述第一噴嘴和第二噴嘴之間的提升管反應器中，反應油氣的停留時間為0.05-2秒。

3.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述重質原料為選自直餾蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、加氫精制油、加氫裂化尾油、減壓渣油和常壓渣油中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述重質原料的催化裂化反應的條件包括：反應溫度為520-650℃，絕對壓力為0.15-0.4兆帕，第一催化裂化催化劑和第二催化裂化催化劑的總重量與重質原料的重量比為1-50，油氣停留時間為1-10秒，水蒸汽與重質原料的重量比為0.01-0.5，再生催化劑的微反活性不低于60，所述微反活性采用RIPP 92-90催化裂化工業平衡催化劑的微反活性試驗法進行測定。

5.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述再生催化劑包括10-50重量％沸石、5-90重量％無機氧化物和0-70重量％的粘土，所述沸石為選自含或不含稀土的Y、HY、USY和Beta沸石的至少一種。

6.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述提升管反應器為等徑提升管反應器或變徑提升管反應器。

7.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述加氫處理催化劑包括活性金屬組分和載體，所述活性金屬組分為第VIB族金屬和/或第VIII族非貴金屬，所述載體為選自氧化鋁、二氧化硅和無定型硅鋁中的至少一種。

8.根據權利要求7所述的生產方法，其中，所述活性金屬組分為鎳-鎢、鎳-鎢-鈷、鎳-鉬或鈷-鉬。

9.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述加氫處理的條件為：氫分壓為5.0-22.0兆帕，反應溫度為330-450℃，體積空速為0.1-10.0小時^-1，氫油體積比為100-2000Nm³/m³。

10.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述加氫輕循環油中雙環芳烴含量不大于20重％。

11.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述加氫輕循環油的催化裂化反應條件包括：反應溫度為520-650℃，絕對壓力為0.15-0.4兆帕，第一催化裂化催化劑和第二催化裂化催化劑的總重量與加氫輕循環油的重量比為5-100，油氣停留時間為1-10秒，水蒸汽與加氫輕循環油的重量比為0.01-0.3。

12.根據權利要求1所述的生產方法，其中，單位時間內，第一催化裂化催化劑和第二催化裂化催化劑的循環重量比為1：(0.02-1)。