[發(fā)明專利]一種染料污水處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711009165.5
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107986553A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洪衛(wèi);高鴻宇;徐卉香;孫茂義;蔣大為;郭元;張文件
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽凱奇化工科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/36
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 馬嬌嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種染料污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

2010年我國染料產(chǎn)量達(dá)到75.6萬噸，占世界染料總產(chǎn)量的 60％，居世界首位。同時，染料行業(yè)也屬高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)。據(jù)測算，我國每生1t染料，大約排放廢水744m²。在生產(chǎn)和使用過程中約有10％-20％染料釋放到水體中。按2010年我國染料生產(chǎn)總量計算，將有7.56-15.12萬噸染料隨廢水直接進(jìn)入水體環(huán)境。

染料生產(chǎn)的基本原料為苯系、萘系、蒽醌、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物，且在生產(chǎn)工藝過程中多與金屬、鹽類等物質(zhì)螯合，造成了染料廢水多為含鹽、含氯化物或溴化物、微酸或微堿、含金屬離子、含硫的高化學(xué)需氧量(COD)，高色度，“三致”毒性的難降解有機(jī)廢水。染料廢水大量進(jìn)入我國水體環(huán)境，已成為威脅我國水環(huán)境安全的重要因素之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種染料污水處理系統(tǒng)，先聯(lián)合采用粉煤灰、活性炭對染料污水進(jìn)行吸附處理，可從污水中回收染料分子、降低鹽及金屬離子含量，并對COD進(jìn)行有效去除，脫色效果好，提高了污水的可生化性，之后采用厭氧-好氧聯(lián)合法對廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，使污水實現(xiàn)有效的脫毒處理，使COD的去除率顯著增加，最終可達(dá)到96％以上，同時本發(fā)明污水處理系統(tǒng)投資運(yùn)行成本低，工藝流程穩(wěn)定可靠。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種染料污水處理系統(tǒng)，包括用于過濾污水中懸浮物和雜質(zhì)的格柵池、用于對污水進(jìn)行一次吸附處理的粉煤灰吸附池、沉淀池一、用于對污水進(jìn)行二次吸附處理的活性炭吸附池、沉淀池二、厭氧光生物轉(zhuǎn)盤、好氧移動床膜生物反應(yīng)器，所述格柵池與粉煤灰吸附池、沉淀池一、活性炭吸附池、沉淀池二、厭氧光生物轉(zhuǎn)盤、好氧移動床膜生物反應(yīng)器依次連接。

優(yōu)選地，所述粉煤灰吸附池中的粉煤灰為經(jīng)過硫酸處理后的粉煤灰。

優(yōu)選地，所述煤灰粉吸附池內(nèi)設(shè)置有加熱器、溫度檢測器，外側(cè)設(shè)有溫度控制器，所述加熱器、溫度檢測器均與溫度控制器連接。

優(yōu)選地，所述活性炭吸附池中所用的活性炭為煤灰質(zhì)碳、椰殼炭、竹炭中的一種。

優(yōu)選地，所述活性炭吸附池中所用的活性炭為煤灰質(zhì)碳。

優(yōu)選地，所述格柵池的入水口連接有一排進(jìn)水管道，格柵槽內(nèi)設(shè)有多個格柵槽，多個格柵槽均分成兩列平行設(shè)置在格柵池內(nèi)，各個格柵槽之間的連通方式使得廢水在格柵池內(nèi)的流通路線呈S型。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明染料污水處理系統(tǒng)，先通過格柵池將污水中漂浮物以及懸浮雜質(zhì)進(jìn)行去除，之后通過粉煤灰吸附池對污水進(jìn)行初級吸附處理，吸附劑使用經(jīng)硫酸改性的粉煤灰，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，同時由于該吸附反應(yīng)過程一般為吸熱過程，固可通過加熱器對粉煤灰吸附池內(nèi)的污水進(jìn)行加熱至一定溫度。將污水經(jīng)過粉煤灰吸附池吸附后，進(jìn)入沉淀池一進(jìn)行沉淀，分離后，上清液進(jìn)入至活性炭吸附池中進(jìn)行吸附。經(jīng)過上述聯(lián)合吸附后，可從污水中回收染料分子、降低鹽及金屬離子等污染物含量，并對 COD進(jìn)行有效去除，脫色效果好，提高了污水的可生化性。之后經(jīng)過沉淀池二進(jìn)行沉淀，分離后，上清液進(jìn)入至厭氧光生物轉(zhuǎn)盤，對污水進(jìn)行進(jìn)一步脫色以及去除COD，結(jié)合之前的吸附脫色，使脫色率達(dá)到97％以上，COD的去除率達(dá)83％以上，然后再經(jīng)過好氧移動床膜生物反應(yīng)器使水中的有毒芳香化合物進(jìn)行有效降解，使去COD 去除率進(jìn)一步得到提高，達(dá)96％以上。

本發(fā)明先聯(lián)合采用粉煤灰、活性炭對染料污水進(jìn)行吸附處理，可從污水中回收染料分子、降低鹽及金屬離子含量，并對COD進(jìn)行有效去除，脫色效果好，提高了污水的可生化性，之后采用厭氧-好氧聯(lián)合法對廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，使污水實現(xiàn)有效的脫毒處理，使 COD的去除率顯著增加，最終可達(dá)到96％以上，同時本發(fā)明污水處理系統(tǒng)投資運(yùn)行成本低，工藝流程穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明染料污水處理系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例：