[發(fā)明專利]鋰電池的生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711008989.0 | 申請(qǐng)日： | 2017-10-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107732316A | 公開（公告）日： | 2018-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周波 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州英諾達(dá)自動(dòng)化科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01M10/0585 | 分類號(hào)： | H01M10/0585 |
| 代理公司： | 蘇州誠(chéng)逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32313 | 代理人： | 周亞婷 |
| 地址： | 215131 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋰電池 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋰電池的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
目前，鋰離子電池的正極漿料通常含有活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑，還可以含有某些導(dǎo)電添加劑。由于鋰離子電池用正極的粘合劑的主要成分通常不易溶于水，因此通常需要采用有機(jī)溶劑，例如，N-甲基吡咯烷酮( N-甲基吡咯烷酮 )、二甲基乙酰胺等。與這些有機(jī)溶劑相配合使用的高分子粘合用材料通常是PVDF(聚偏氟乙烯)。采用有機(jī)溶劑有許多的缺點(diǎn)：1 )由于所采用的有機(jī)溶劑有一定毒性，因而，在涂布裝置中必須附有溶劑回收系統(tǒng)，才能保證經(jīng)過回收后的氣體符合環(huán)保要求。2)由于有機(jī)溶劑易燃、易爆，涂布裝置不僅要設(shè)置溶劑回收系統(tǒng)，還必須在其加熱系統(tǒng)上設(shè)置防爆裝置。而且，該加熱系統(tǒng)一般采用熱油方式加熱。由于該加熱系統(tǒng)需要添加鍋爐設(shè)備來提供熱油，使得動(dòng)力成本加大，設(shè)備復(fù)雜且控制困難。3 )有機(jī)溶劑極易吸收空氣水分，吸水后極片粘結(jié)性下降，嚴(yán)重影響電池循環(huán)性能，從而必須嚴(yán)格控制制備漿料時(shí)環(huán)境的濕度。4)有機(jī)溶劑的成本較高，造成電池的成本上升。鋰電池在循環(huán)使用過程中，每一次充放電過程中SEI膜都受到一定的破壞，打破SEI膜的完整性，致使負(fù)極材料內(nèi)部受到較大的溶劑分子的擠壓。減少電池使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供具有工藝流程簡(jiǎn)單，原料相對(duì)容易獲得，制作成本低廉，性能安全優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)的一種鋰電池的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋰電池的生產(chǎn)工藝，所述鋰電池的生產(chǎn)工藝的步驟包括：
（1）電極漿料制備：將電極活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起，然后加入增稠劑，在800-10000r/min的條件下攪拌20-60min，分散后形成漿料；
（2）涂布：將制備的漿料經(jīng)一定的溫度下烘烤，以指定厚度均勻涂布到集流體上，并烘干溶劑；
（3）極片沖切：制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀；
（4）疊片：將正負(fù)極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯；
（5）組裝軟包電池：將生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側(cè)封，形成未注液的軟包電池；
（6）注液：將指定量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部，電芯要經(jīng)過烘烤，并且在低濕度環(huán)境下進(jìn)行注液操作；
（7）電池密封：在真空環(huán)境中將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述一定的溫度為50-55℃。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述指定的厚度為1-2mm。
本發(fā)明的一種鋰電池的生產(chǎn)工藝，具有工藝流程簡(jiǎn)單，原料相對(duì)容易獲得，制作成本低廉，性能安全優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
在一實(shí)施例中，一種鋰電池的生產(chǎn)工藝，所述鋰電池的生產(chǎn)工藝的步驟包括：
（1）電極漿料制備：將電極活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起，然后加入增稠劑，在800-10000r/min的條件下攪拌20-60min，分散后形成漿料；
（2）涂布：將制備的漿料經(jīng)一定的溫度下烘烤，以指定厚度均勻涂布到集流體上，并烘干溶劑；
（3）極片沖切：制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀；
（4）疊片：將正負(fù)極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯；
（5）組裝軟包電池：將生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側(cè)封，形成未注液的軟包電池；
（6）注液：將指定量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部，電芯要經(jīng)過烘烤，并且在低濕度環(huán)境下進(jìn)行注液操作；
（7）電池密封：在真空環(huán)境中將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封。
進(jìn)一步說明，所述一定的溫度為50-55℃，所述指定的厚度為1-2mm。
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