[發(fā)明專利]一種安裝板內(nèi)圓孔切割設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711008725.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN107716992A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包海榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶栩鑫家用電器制造有限公司
• 主分類號(hào): B23B41/00
• 分類號(hào): B23B41/00;B23B51/04;B23Q5/34
• 代理公司: 深圳市興科達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44260
• 代理人: 賈慶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安裝板內(nèi)圓孔切割設(shè)備。

背景技術(shù)

在家用電器生產(chǎn)過程中，通常會(huì)涉及到板材圓孔加工，由于板材中部圓孔加工難度較大，因此現(xiàn)有的板材圓孔加工設(shè)備在板材中部圓孔加工時(shí)效率較低，造成生產(chǎn)成本較高，因此急需提供一種效率高，成本低的圓孔加工設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種安裝板內(nèi)圓孔切割設(shè)備，其具有加工效率高，加工精度高且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種安裝板內(nèi)圓孔切割設(shè)備，包括機(jī)架、加工工位架、升降機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述加工工位架通過升降機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)并通過升降機(jī)構(gòu)控制所述加工工位架的升降，且加工工位架的一側(cè)凸伸出所述機(jī)架外形成進(jìn)料口，所述切割機(jī)構(gòu)和電機(jī)分別裝設(shè)于所述機(jī)架上且位于所述加工工位架的上方，且所述切割機(jī)構(gòu)和電機(jī)通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的下端和底部設(shè)有側(cè)板和底板圍合，所述進(jìn)料口的一端為敞口設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括多個(gè)樞裝塊、多個(gè)旋轉(zhuǎn)支架和調(diào)節(jié)桿，所述多個(gè)樞裝塊固定裝設(shè)于機(jī)架的底板上，所述旋轉(zhuǎn)支架的下端樞裝于所述樞裝塊上，上端樞裝于所述加工工位架上，所述調(diào)節(jié)桿呈“L”形結(jié)構(gòu)，且該調(diào)節(jié)桿包括相互連接的旋轉(zhuǎn)桿和制動(dòng)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿水平樞裝于所述樞裝塊上，所述制動(dòng)桿通過連接柱與所述加工工位架的一端連接固定。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括固定部、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和圓形刀頭，所述固定部的上端固定裝設(shè)于所述機(jī)架上，固定部的下端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承裝設(shè)于所述圓形刀頭上，所述圓形刀頭下側(cè)緣設(shè)有刀片，所述圓形刀頭外側(cè)表面上開設(shè)有皮帶槽，所述切割機(jī)構(gòu)和電機(jī)通過皮帶連接，且所述皮帶設(shè)于所述皮帶槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上端設(shè)有固定柱，所述切割機(jī)構(gòu)和電機(jī)固定裝設(shè)于所述固定柱上。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種安裝板內(nèi)圓孔切割設(shè)備通過所述升降機(jī)構(gòu)控制加工工位架的升降完成安裝板的裝料和內(nèi)圓孔的切割，其切割精度高，加工效率高，且成本較低。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種安裝板內(nèi)圓孔切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示一種安裝板內(nèi)圓孔切割設(shè)備的加工工位架和升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示一種安裝板內(nèi)圓孔切割設(shè)備的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說明如下。

機(jī)架—1、側(cè)板—1a、底板—1b、固定柱—1c、加工工位架—2、升降機(jī)構(gòu)—3、樞裝塊—3a、旋轉(zhuǎn)支架—3b、調(diào)節(jié)桿—3c、旋轉(zhuǎn)桿—3d、制動(dòng)桿—3e、連接柱—3f、切割機(jī)構(gòu)—4、固定部—4a、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承—4b、圓形刀頭—4c、刀片—4d、皮帶槽—4e、電機(jī)—5、進(jìn)料口—6、皮帶—7。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，一種安裝板內(nèi)圓孔切割設(shè)備，包括機(jī)架1、加工工位架2、升降機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4和電機(jī)5。所述加工工位架2通過升降機(jī)構(gòu)3裝設(shè)于所述機(jī)架1內(nèi)并通過升降機(jī)構(gòu)3控制所述加工工位架2的升降，一側(cè)凸伸出所述機(jī)架1外形成進(jìn)料口6，本發(fā)明通過加工工位架2的升降完成安裝板的裝料和內(nèi)圓孔的切割。所述切割機(jī)構(gòu)4和電機(jī)5分別裝設(shè)于所述機(jī)架1上且位于所述加工工位架2的上方，且所述切割機(jī)構(gòu)4和電機(jī)5通過皮帶7連接。

具體的，所述機(jī)架1的下端和底部設(shè)有側(cè)板1a和底板1b圍合，所述進(jìn)料口6的一端為敞口設(shè)計(jì)，以便于安裝板從進(jìn)料口6進(jìn)料完成內(nèi)圓孔的切割。