[發(fā)明專利]一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711008255.2
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107716902A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏建強;常峰
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽恒利增材制造科技有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;C21D1/26;C23C30/00
• 代理公司: 北京元本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所11308
• 代理人: 范奇

1.一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：對鋼基體進(jìn)行車銑刨磨、鉆孔、鏜孔，所述的鋼基體為圓柱體，鋼基體的中心設(shè)有一個中心孔，圍繞中心孔周圍設(shè)有9個圓形孔，底部設(shè)有金屬型下蓋；

步驟二：將鋼基體用質(zhì)量濃度15％的NaOH水溶液清洗油污，用蒸餾水沖洗至中性，再用質(zhì)量濃度10％的HCl水溶液除銹，之后再用蒸餾水沖洗至中性，烘干放在干燥的環(huán)境中待用；

步驟三：對鋼基體進(jìn)行熱處理退火工藝：緩慢加熱到900℃-1050℃，加熱15h-20h后冷卻至室溫；

步驟四：室溫下將鋼基體浸入質(zhì)量濃度5％的H₂SO₄溶液，保持時間1min，清水沖洗至中性后立即對鋼基體內(nèi)表面進(jìn)行Ni-Cu-P多元鍍鎳處理，鍍鎳溫度為75℃，鍍鎳厚度為7μm-10μm；

步驟五：將鋼基體置于1100-1200℃的熔融硼砂中預(yù)熱2.5h，當(dāng)鋼基體預(yù)熱溫度達(dá)到1150℃時保溫待澆鑄；

步驟六：將石墨坩堝預(yù)熱到600℃，加入純銅，調(diào)溫到800-900℃，使?fàn)t溫階梯式升溫后再調(diào)整爐溫至銅全部融化，靜置3-6min后，用石墨棒充分?jǐn)嚢瑁僖来渭尤隯n、Pb、Sn，待前一種金屬完全熔解后再加入后一種金屬，中間間隔5-7min，并不斷攪拌，再加入鑭鈰銅稀土合金，攪拌均勻，當(dāng)熔煉溫度達(dá)到1150-1250℃時，得鉛錫青銅合金，測溫到1200℃-1250℃時待澆鑄，澆鑄前扒渣并攪拌10-30s；

步驟七：鋼基體澆鑄鉛錫青銅合金，整個澆鑄過程都是在熔融硼砂的保護(hù)下進(jìn)行，由鋼基體的中心孔進(jìn)行澆鑄，在壓力作用下使鉛錫青銅合金充滿9個圓形孔，所述的9個圓形孔就是鑄件所需要的冒口，澆鑄完成后空冷2min，待鉛錫青銅合金凝固后，向鑄件表面噴水3-5min冷卻至室溫；

步驟八：機械加工制成柱塞泵轉(zhuǎn)子，所述的柱塞泵轉(zhuǎn)子是由9個內(nèi)徑為28mm、外徑為34mm的鉛錫青銅合金套環(huán)鑲嵌于外徑為190mm、內(nèi)徑為60mm高為158mm的鋼基體中所組成的雙金屬構(gòu)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法，其特征在于：所述的鋼基體包括以下重量百分比的化學(xué)成分:C0.450％、Si0.250％、Mn0.620％、P0.021％、S0.023％、Cr0.140％、Mo0.020％、Ni0.018％、Cu0.230％、Ti0.003％、V0.007％、W0.010％、余量為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法，其特征在于：所述的鉛錫青銅合金包括以下重量百分比的化學(xué)成分：Pb20％、Sn5％、Zn2％、P0.5％、RE0.2％、Ni1.5％、余量為Cu。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法，其特征在于：所述的Ni-Cu-P多元鍍鎳采用以下配方：硫酸鎳40g/L、次磷酸鈉25g/L、硫酸銅0.85g/L、乙酸鈉40g/L、檸檬酸鈉45g/L、硫脲1g/L、乙酸鉛1g/L、余量為蒸餾水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法，其特征在于：所述的柱塞泵轉(zhuǎn)子上下兩個端面上分別留出10mm的澆鑄加工余量。