[發(fā)明專利]一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711006111.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107553912A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈小利;牛會(huì)梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶雞市銘坤有色金屬有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/02
• 分類號(hào): B29C65/02;C22C21/02;B29L31/30
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所61214
• 代理人: 涂秀清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法。

背景技術(shù)

航空器的主氣囊由于外形尺寸較大，設(shè)計(jì)上采用多個(gè)囊瓣拼接而成，材料通常選用高分子復(fù)合材料，該材料的涂層除了具有較高的氣密性、優(yōu)異的耐候性、高抗曲撓性能外，還具有可進(jìn)行高頻焊接、熱風(fēng)焊接的可加工性能，使高分子材料能夠通過(guò)高頻焊接將各囊瓣拼接成航空器的整體，并滿足航空器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

針對(duì)航空器氣囊采用的單面涂層高分子復(fù)合材料非涂層面無(wú)法焊接的問(wèn)題，通常采用的解決方法有：縫制加工、粘接加工。采用縫制加工工藝，縫制針腳處在囊體高氣壓下會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，降低囊體的整體強(qiáng)度且材料的氣密性將會(huì)降低；采用粘接加工工藝，由于膠液受環(huán)境影響較大，加工大型囊體時(shí)無(wú)法控制大型航空器加工廠房的環(huán)境溫、濕度，不易粘平粘接強(qiáng)度無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，加工質(zhì)量難以保證；為解決飛艇氣囊采用的單面涂層高分子復(fù)合材料加工問(wèn)題，需發(fā)明一種即能夠使各囊瓣對(duì)接成整體且滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度及氣密性要求的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，提供了一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1，囊體材料非涂層面表面清洗，用有機(jī)溶劑去除油污及有害雜質(zhì)元素，用超聲波活化囊體材料非涂層表面；

步驟2，用UR4731粘接劑涂覆于囊體材料非涂層面，靜置固話20～24小時(shí)，使囊體材料非涂層面形成涂層；

步驟3，在步驟2形成的焊接工件涂層表面之間填充鋁硅合金片；

步驟4，采用鎢極惰性氣體保護(hù)進(jìn)行焊接。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于：

步驟1中，有機(jī)溶劑為乙酸乙酯。

步驟2中，所述UR4731粘接劑的膠液A和膠液B按重量比100:10～

20進(jìn)行配制。

粘接劑涂覆采用刷涂法、噴涂法或刮涂法。

鋁硅合金片中鋁和硅的成分為：鋁60％～70％，硅30％～50％，其余為碳。

鋁硅合金片的厚度為0.1～0.2mm

保護(hù)氣為氦氣。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，通過(guò)對(duì)單面涂層高分子復(fù)合材料非涂層面進(jìn)行處理，涂覆粘接劑，使材料非涂層面具有焊接加工性能，解決了航空器囊體使用的高強(qiáng)度單面涂層高分子復(fù)合材料非涂層面焊接加工困難的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1，囊體材料非涂層面表面清洗，用有機(jī)溶劑去除油污及有害雜質(zhì)元素，用超聲波活化囊體材料非涂層表面；

其中，有機(jī)溶劑為乙酸乙酯；

步驟2，用UR4731粘接劑涂覆于囊體材料非涂層面，靜置固話20～24小時(shí)，使囊體材料非涂層面形成涂層；

其中，UR4731粘接劑的膠液A和膠液B按重量比100:10～20進(jìn)行配制；

其中，粘接劑涂覆采用刷涂法、噴涂法或刮涂法；

步驟3，在步驟2形成的焊接工件涂層表面之間填充鋁硅合金片；

其中，鋁硅合金片中鋁和硅的成分為：鋁50％～70％，硅30％～50％，其余為碳；

其中，鋁硅合金片的厚度為0.1～0.2mm

步驟4，采用鎢極惰性氣體保護(hù)進(jìn)行焊接；

其中，保護(hù)氣為氦氣。

實(shí)施例1

本發(fā)明一種鈦合金焊接變形的控制方法，具體包括以下步驟：

步驟1，囊體材料非涂層面表面清洗，用有機(jī)溶劑去除油污及有害雜質(zhì)元素，用超聲波活化囊體材料非涂層表面；

其中，有機(jī)溶劑為乙酸乙酯；

步驟2，用UR4731粘接劑涂覆于囊體材料非涂層面，靜置固話20小時(shí)，使囊體材料非涂層面形成涂層；

其中，UR4731粘接劑的膠液A和膠液B按重量比100:10進(jìn)行配制；

其中，粘接劑涂覆采用刷涂法、噴涂法或刮涂法；

步驟3，在步驟2形成的焊接工件涂層表面之間填充鋁硅合金片；

其中，鋁硅合金片中鋁和硅的成分為：鋁50％，硅45％，其余為碳；

其中，鋁硅合金片的厚度為0.1mm,

步驟4，采用鎢極惰性氣體保護(hù)進(jìn)行焊接；

其中，保護(hù)氣為氦氣。