[發明專利]一種電力設備用絕緣橡膠的制備方法

在審

• 申請號: 201711005875.0
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107840985A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 鄧游
• 申請（專利權）人: 寶雞圭彬光電設備有限公司
• 主分類號: C08J7/06
• 分類號: C08J7/06;C08L11/00;C08K13/04;C08K5/098;C08K3/22;C08K7/12;C08K3/26;C08K7/06
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 王珂瑜

技術領域

本發明屬于電力設備生產技術領域，涉及一種電力設備用絕緣橡膠的制 備方法。

背景技術

這些年，電力需求日益增加，輸電供電的壓力也普遍增大，作為輸電變 電設備中很關鍵的一種絕緣材料，電力設備上使用的橡膠的質量和產量變得 尤為的重要和關鍵。

現有的橡膠材料往往只具備有良好的絕緣性能及柔韌性較好，而抗沖 擊、抗氧化、抗靜電及抗高溫性能相對較差，這樣的材料在用于各種電力設 備的時候，往往因為容易老化而導致一系列的安全隱患，比如局部高溫甚至 起火的現象。

發明內容

本發明的目的是提供一種電力設備用絕緣橡膠的制備方法，解決了現有 橡膠材料的抗氧化、抗靜電性能不好的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種電力設備用絕緣橡膠的制備方法，其 特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1，稱取原料，

步驟2，粉碎及混料，

步驟3，混煉，

步驟4，冷卻成型，

步驟5，涂覆涂層。

本發明的特點還在于，

所述的步驟1中稱取原料的具體配方為：硬脂酸鈉：0.3％—1％、抗氧 化劑：2％—5％，二氧化鈦：1.5％—3％、氧化鋅：3％—4.5％、促進劑：5％, 抗靜電劑：0.5％—1.8％、碳酸鈣粉末：5％-11％、石棉纖維：8％-17％、石墨 纖維：4％-18％，余量為氯丁橡膠；

所述的氯丁橡膠按照以下方法制備：將100份的氯丁二烯送入油相配制 釜，將0.9份的叔十二碳硫醇加入，開啟攪拌器攪拌至完全溶解，再加入5 份的烷基磺酸鈉鹽，配制得到油相；將150份軟化水、0.95份氫氧化鈉和0.6 份的分散劑攪拌混合配制成水相；配制引發劑溶液，由重量分數為85％的過 硫酸鉀溶液和重量分數為15％的蒽醌-2-磺酸鈉溶液配成引發劑和終止劑溶 液；然后在上述的油相溶液中加入引發劑溶液，進行聚合；反應3小時候加 入終止劑溶液終止反應，然后進行凝聚和干燥即得。

所述的步驟2具體為，將步驟1中稱取的原料進行粉碎，充分的混合均 勻。

所述的步驟3具體為，將混合后的原料加熱至熔融狀態并保溫10分鐘， 加熱的同時進行攪拌，并加入促進劑；

所述的步驟4具體為，反應完成后放入成型模具中，冷卻后即得到相應 的絕緣橡膠件。

所述的步驟5具體為，將橡膠制品裝入滾筒中，網孔小于橡膠制品外徑， 以確保橡膠制品不從滾筒中掉落，將裝好橡膠制品的滾筒，放入封閉的箱體 內；在封閉的箱體內用風扇吹動二硫化鉬粉，使二硫化鉬顆粒懸浮在空氣中， 此時旋轉滾筒，使二硫化鉬粉均勻的附著在橡膠件的表面；取出涂覆后的橡 膠制品放入干燥的滾筒內，旋轉滾筒，使加入的彈丸粒子與橡膠制品表面產 生摩擦碰撞，二硫化鉬的涂層就會均勻附著在橡膠件的表面。

本發明的有益效果是，采用本發明的方法制備的電力設備用絕緣橡膠， 保證極好的絕緣性、耐高溫性能以及抗老化性能，增加產品的使用壽命，增 強使用效果。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

一種電力設備用絕緣橡膠的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟 實施：

步驟1，稱取原料，

步驟2，粉碎及混料，

步驟3，混煉，

步驟4，冷卻成型，

步驟5，涂覆涂層。

所述的步驟1中稱取原料的具體配方為：硬脂酸鈉：0.3％—1％、抗氧 化劑：2％—5％，二氧化鈦：1.5％—3％、氧化鋅：3％—4.5％、促進劑：5％, 抗靜電劑：0.5％—1.8％、碳酸鈣粉末：5％-11％、石棉纖維：8％-17％、石墨 纖維：4％-18％，余量為氯丁橡膠；

所述的氯丁橡膠按照以下方法制備：將100份的氯丁二烯送入油相配制 釜，將0.9份的叔十二碳硫醇加入，開啟攪拌器攪拌至完全溶解，再加入5 份的烷基磺酸鈉鹽，配制得到油相；將150份軟化水、0.95份氫氧化鈉和0.6 份的分散劑攪拌混合配制成水相；配制引發劑溶液，由重量分數為85％的過 硫酸鉀溶液和重量分數為15％的蒽醌-2-磺酸鈉溶液配成引發劑和終止劑溶 液；然后在上述的油相溶液中加入引發劑溶液，進行聚合；反應3小時候加 入終止劑溶液終止反應，然后進行凝聚和干燥即得。

所述的步驟2具體為，將步驟1中稱取的原料進行粉碎，充分的混合均 勻。

所述的步驟3具體為，將混合后的原料加熱至熔融狀態并保溫10分鐘， 加熱的同時進行攪拌，并加入促進劑；