[發明專利]一種橡膠瀝青及其制備方法、應用

在審

• 申請號: 201711005444.4
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107586460A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 時敬濤;李劍新;趙磊;袁野;李玉環;蔣福山;劉瑾潼
• 申請（專利權）人: 中石油燃料油有限責任公司研究院
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L17/00;C08L23/08;C08L91/00;C08K3/06;C09J195/00;C09J117/00;C09J11/08;C09J11/04
• 代理公司: 北京匯眾通達知識產權代理事務所(普通合伙)11622
• 代理人: 梁明升

技術領域

本發明涉及橡膠瀝青制備技術領域，特別是涉及一種高性能環保穩定型橡膠瀝青及其制備方法、應用。

背景技術

根據傳統橡膠瀝青的定義，橡膠瀝青是用廢輪胎加工成20目以上的膠粉，以15％以上的重量比例添加到瀝青，在180℃以上反應45分鐘后，實現瀝青對膠粉的溶脹和部分脫硫，從而得到橡膠瀝青混合物。廢橡膠可以明顯提高瀝青的高低溫性能，用其鋪設的道路具有壽命長、噪音低等優點，實現了廢棄資源的高效環保化利用。

然而，現有技術中橡膠瀝青的加工過程中，橡膠瀝青的加工溫度較高(180℃以上)，冷的膠粉加入熱瀝青中降溫快，并且粘度較大，導致升溫困難，致使不但耗能大、加工效率低，而且釋放出瀝青和橡膠中大量有害污染氣體。此外，當熱態的橡膠瀝青遇到雨天不施工，一旦進行了停放，其性能發生明顯衰減，粘度不符合指標要求，致使不能使用，此外橡膠瀝青一旦停止攪拌，就會發生膠粉在瀝青中的沉淀，導致設備損害。

此外，橡膠瀝青生產時，因膠粉的視密度較低(0.5左右)，膠粉顆粒松散，易飛揚較難混入瀝青，致使堆積在瀝青表面，聚集生熱，容易引起火災，因此需要專門的膠粉和瀝青預混合設備系統。橡膠瀝青的加工溫度高，散熱快，因此需要專門的快速升溫系統，確保橡膠瀝青正常加工。

發明內容

本發明提供了一種橡膠瀝青及其制備方法、應用。

本發明提供了如下方案：

一種橡膠瀝青，包括：

基質瀝青、脫硫顆粒以及交聯劑；所述基質瀝青與所述脫硫顆粒的重量比為70～80：30～20；

其中，所述脫硫顆粒包括10～80目的廢棄輪胎橡膠膠粉、占所述膠粉重量10～30％的穩定劑、占所述膠粉重量3～20％的軟化劑；所述交聯劑的重量為所述脫硫顆粒重量的0.2～5％。

優選的：所述穩定劑為聚烯烴彈性體。

優選的：所述聚烯烴彈性體為乙烯和α烯烴共聚彈性體的共聚物。

優選的：所述軟化劑為糠醛抽出油。

優選的：所述交聯劑為硫磺。

一種所述橡膠瀝青的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

取一定質量的10～80目的廢棄輪胎橡膠膠粉；

向所述膠粉內加入占所述膠粉重量10～30％的穩定劑、占所述膠粉重量3～20％的軟化劑，在50～80℃溫度下攪拌混合均勻獲得第一混合物；

將所述第一混合物移至再生膠脫硫生產用擠出機內，在180～250℃溫度下擠出獲得第一物料，將所述第一物料移至真空脫揮設備內進行脫揮處理獲得脫第二物料；將所述第二物料移至模面切粒設備內進行切粒即得所述脫硫顆粒；

按照質量比為70～80：30～20的取基質瀝青以及所述脫硫顆粒混合獲得第二混合物，向所述第二混合物內加入所述脫硫顆粒重量0.2～5％的所述交聯劑并混合獲得第三混合物，將所述第三混合物在120～160℃溫度下剪切10-30分鐘即得橡膠瀝青。

優選的：所述脫硫顆粒的尺寸為2～6mm，密度為0.8～1.1g/cm³。

一種所述橡膠瀝青在防水粘結層、瀝青混合料和/或應力吸收層上的應用。

根據本發明提供的具體實施例，本發明公開了以下技術效果：

通過本發明，可以實現一種橡膠瀝青及其制備方法、應用，在一種實現方式下，該橡膠瀝青可以包括基質瀝青、廢棄輪胎橡膠膠粉、穩定劑、軟化劑以及交聯劑。該橡膠瀝青通過膠粉與聚烯烴彈性體進行高溫混合、擠出制備一種脫硫、脫揮發物顆粒，該顆粒之間不粘連，具有較高的密度，大大降低了膠粉的體積，不但可快速直接分散到瀝青中，而且因顆粒經過了高溫脫硫，交聯網絡大部分破壞，極容易與瀝青熔于一體，在160℃下進行加工分散，因高溫過程中將產生的污染物進行了真空脫除，并且瀝青在160℃下不易揮發，這樣瀝青的煙氣大大減少，橡膠揮發成分大大降低，從而使加工污染氣體大大降低。由于該脫硫顆粒中含有聚烯烴彈性體，其密度較小(約0.91g/cm3)并且含有大量活性側基，在擠出脫硫過程中容易與密度大的膠粉產生力化學結合，減少了膠粉和自身在瀝青中的沉降。同時由于聚烯烴彈性體具有優異的加工性能、高低溫性能和耐老化性能，它可以大大補充膠粉在高溫脫硫降解所導致的性能衰減。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

具體實施方式