[發明專利]一種2系鋁合金及其熔煉鑄造方法

在審

• 申請號: 201711005157.3
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107779704A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 劉兆偉;王彥俊;徐鑫;于長富;楊路;趙鑫
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/14
• 分類號: C22C21/14;C22C21/16;C22C21/18;C22C1/03;C22C1/06;B22D1/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種2系鋁合金，其特征在于，包括以下質量百分含量的組分：Si：0.15～0.2％、Fe：1.4～1.6％、Ni：1.4～1.6％、Cu：2.6～2.8％、Mg：1.7～1.9％、Zn≤0.1％、Ti：0.06～0.09％、Mn≤0.1％、Cr≤0.1％，余量為Al。

2.如權利要求1所述的2系鋁合金，其特征在于，包括以下質量百分含量的組分：Si：0.18％、Fe：1.5％、Ni：1.5％、Cu：2.7％、Mg：1.8％、Zn：0.1％、Ti：0.08％、Mn：0.1％、Cr：0.1％，余量為Al。

3.如權利要求1或2所述的2系鋁合金的熔煉鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、配料：計算鋁合金原料用量并按照配比準備鋁合金原料；

B、熔煉：將步驟A配制好的鋁合金原料置于熔煉爐中熔煉，熔煉溫度為740～760℃，熔煉爐內鋁合金原料完全熔化后進行電磁攪拌；

C、精煉：將熔煉爐中加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為730±5℃，精煉時間為5～8min，精煉后的鋁液靜置10min，精煉過程中同時通過電磁攪拌裝置均勻攪拌；

D、除氣：從熔煉爐的底部通入高純惰性氣體，利用惰性氣體除去鋁液中的雜質氣體；

E、除渣：將除氣后的鋁液通過帶陶瓷過濾板的流槽過濾鋁液中的雜質，其中陶瓷過濾板提前進行烘烤；

F、鑄造：將除渣后的鋁液置于熔鑄靜置爐中，對靜置爐中的鋁液采用半連續鑄造法進行鑄造，鑄造溫度為690～700℃，鑄造速度為20～30mm/min，單支水流量15～16m³/h，其中鋁液鑄造前所使用的引錠頭上鋪純鋁屑，鑄造開始時先放少量鋁液進入結晶器，當純鋁屑與鋁液呈現半凝固狀態時開始鑄造。

4.如權利要求3所述的2系鋁合金的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟B在鋁合金熔煉過程中依次將高純鋁錠、純鋅錠、鋁銅中間合金、鋁鐵中間合金投入熔煉爐中待爐料熔化后投入純鎂錠。

5.如權利要求3所述的2系鋁合金的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟C中精煉劑為鋁鈦硼細化劑。

6.如權利要求4或5所述的2系鋁合金的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟C鋁合金精煉過程中加入1.0～2.0％的釔鋁中間合金。

7.如權利要求6所述的2系鋁合金的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟E鋁液中雜質的去除采用雙級陶瓷配合管式過濾。

8.如權利要求7所述的2系鋁合金的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟F中半連續鑄造法采用立式半連續鑄造機。

9.如權利要求7所述的2系鋁合金的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟F中在引錠頭上鋪純鋁屑，鋁屑的厚度以不超過引錠頭最底層為宜，且不低于20mm厚。

10.如權利要求7所述的2系鋁合金的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟F中鑄造開始前將少量鋁屑鋪在引錠頭上，鑄造開始時先放少量鋁液進入結晶器，當鋁液溫度低于660℃，純鋁屑與鋁液呈現半凝固狀態時開始鑄造鋁合金。