[發(fā)明專利]一種方坯開軋溫度采集及數(shù)據(jù)處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711004929.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN107907228A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳煥德;張建春;周云;張宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): G01K3/04
• 分類號(hào): G01K3/04;G01K3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種方坯開軋溫度采集及數(shù)據(jù)處理方法。

背景技術(shù)

溫度是棒線材熱軋工藝中一個(gè)重要的參數(shù)，具體包括加熱爐溫度、開軋溫度、精軋溫度、吐絲溫度或上冷床溫度。開軋溫度與軋機(jī)負(fù)荷、精軋溫度及吐絲溫度密切相關(guān)；通過開軋溫度還可以反推加熱爐溫度，從而影響司爐操作。開軋溫度低，司爐直接升溫；升高加熱爐溫度不僅造成坯料溫度偏離司爐工藝，導(dǎo)致坯料燃燒質(zhì)量下降，氧化燒損過大；而且增加噸鋼能耗，浪費(fèi)能源。如何準(zhǔn)確表征開軋溫度已引起廣泛重視。

影響開軋溫度表征準(zhǔn)確性的因素較多，如坯料表面狀況，環(huán)境中水汽的影響、所采集溫度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及數(shù)據(jù)處理方式的科學(xué)性、合理性等。目前，棒線材開軋溫度采集及數(shù)據(jù)處理方法存在以下缺點(diǎn)：

1、干擾溫度采集準(zhǔn)確性的外界因素?zé)o法消除，如無法避免1#軋機(jī)冷卻水、水汽對(duì)高溫計(jì)溫度采集的影響；

2、坯料側(cè)面(長(zhǎng)度×高度)不同位置的溫差對(duì)高溫計(jì)溫度采集的影響無法消除；坯料高度越高，不同位置的溫差越大；

3、無法排除坯料頭部、尾部的溫度以及采集到的異常溫度點(diǎn)(坯料表面狀態(tài)導(dǎo)致的異常溫度)對(duì)最終開軋溫度的影響。當(dāng)采集的溫度數(shù)據(jù)異常點(diǎn)較多時(shí)，將導(dǎo)致最終的開軋溫度偏低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種方坯開軋溫度采集及數(shù)據(jù)處理方法，該方法不需要改造現(xiàn)有產(chǎn)線，可行性強(qiáng)，能夠有效排除各種因素對(duì)開軋溫度表征的影響，適用于棒線材軋制過程中涉及到的各種方坯。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種方坯開軋溫度采集及數(shù)據(jù)處理方法，包括溫度采集位置的確定、采集溫度有效區(qū)間的確定以及有效溫度數(shù)據(jù)的處理。

具體的技術(shù)方案為：高溫計(jì)放置在除磷機(jī)和1#軋機(jī)之間，且靠近1#軋機(jī)的位置；采用排成一列的3支高溫計(jì)分別測(cè)量坯料側(cè)面上部、中間、下部位置的溫度；方坯進(jìn)1#軋機(jī)咬鋼時(shí)，高溫計(jì)采集的溫度T₁記為有效開始溫度；當(dāng)溫度T_n與T_n+1的差值ΔT＞50℃時(shí)，溫度采集結(jié)束；以T_n為基準(zhǔn)點(diǎn)，倒退5～10個(gè)點(diǎn)，即T_n-5或T_n-10記為高溫計(jì)采集的有效結(jié)束溫度；區(qū)間T₁～T_n-5或T₁～T_n-10確認(rèn)為采集溫度有效區(qū)間；將高溫計(jì)同一時(shí)間段采集的有效溫度按從大到小排列，分別取最大的60個(gè)溫度值，不足60個(gè)按全部計(jì)算，獲得的算術(shù)平均值作為方坯最終的開軋溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、高溫計(jì)放置位置的確定能夠有效排除1#軋機(jī)冷卻水、水汽對(duì)溫度采集的影響；

2、高溫計(jì)采集位置的確定能夠有效排除坯料側(cè)面(長(zhǎng)度×高度)不同位置溫差對(duì)溫度采集的影響；

3、采集有效溫度區(qū)間的確定，能夠有效排除方坯頭、尾部對(duì)溫度采集的影響，保證所采集的溫度為坯料真實(shí)溫度；

4、有效溫度數(shù)據(jù)處理方式的確定，能夠有效排除異常溫度點(diǎn)對(duì)最終溫度表征的影響，保證測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性；

本發(fā)明不需要改造現(xiàn)有產(chǎn)線，適用于棒線材軋制過程中涉及到的各種方坯，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

一種方坯開軋溫度采集及數(shù)據(jù)處理方法，包括溫度采集位置的確定、有效采集溫度區(qū)間的確定以及有效溫度數(shù)據(jù)的處理。

一種方坯，尺寸為150mm(高度)×150mm(寬度)×15700mm(長(zhǎng)度)，其開軋溫度采集和數(shù)據(jù)處理方法如下：

1、3支高溫計(jì)(編號(hào)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)排成一列，放置在除磷機(jī)和1#軋機(jī)之間，且距離1#軋機(jī)0.5m。

2、3支高溫計(jì)分別對(duì)應(yīng)坯料側(cè)面(長(zhǎng)度×高度，15700mm×150mm)上部(對(duì)應(yīng)編號(hào)Ⅰ高溫計(jì))、中間(對(duì)應(yīng)編號(hào)Ⅱ高溫計(jì))、下部位置(對(duì)應(yīng)編號(hào)Ⅲ高溫計(jì))。

3、3支高溫計(jì)采集的溫度數(shù)據(jù)如下表所示：

表1編號(hào)Ⅰ高溫計(jì)采集的溫度數(shù)據(jù)(℃)