[發明專利]一種航空用鋁合金板材的生產工藝

有效

• 申請號: 201711004744.0
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107502798B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 宋超;崔啟為;陳闖;張麗麗
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22F1/053
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種航空用鋁合金板材的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、按照如下重量份數配制鋁合金原料：Zn：8.0%～9.0%，Zr：0.1%～0.2%，Mg：1.6%～1.8%，Cu：0.9%～1.0%，Ti：0.1%～0.15%，Mn：0.3%～0.4%，Ag：0.25%～0.3%，Si：≤0.1%，Fe：≤0.1%，Cr: ≤0.04%，單個雜質≤0.05%，雜質合計≤0.15%，余量為Al，將配制好的鋁合金原料加入熔煉爐中均勻混合后熔煉為液態鋁合金，將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠；

B、將熔鑄后的鋁合金鑄錠在460~490℃溫度下均勻化處理，均勻化處理時間為10~15h；

C、將均勻化處理的鋁合金鑄錠置于擠壓機中擠壓，得到所需要的鋁合金板材，擠出后的鋁合金板材溫度為350~440℃；

D、將擠出后的鋁合金板材進行固溶處理，固溶處理的溫度為465~500℃，固溶處理的時間為4~10h；

E、將固溶處理后的鋁合金板材置于水/乙二醇混合物中冷卻，冷卻溫度為100~170℃，水/乙二醇混合物的濃度為20~40%；

F、將冷卻后的鋁合金板材進行分段人工時效熱處理，其中第一階段人工時效為在110~120℃的溫度下保溫8h，第二段人工時效為在135~145℃的溫度下保溫5h；

G、將人工時效后的鋁合金板材進行拉伸矯直，拉伸量為1~5%。

2.如權利要求1所述的航空用鋁合金板材的生產工藝，其特征在于，步驟A中鋁合金熔煉過程為熔融、攪拌、扒渣、除氣除雜、過濾、鑄造的半連續鑄造方法。

3.如權利要求2所述的航空用鋁合金板材的生產工藝，其特征在于，步驟C中擠壓機的擠壓速度為4.5~5.0m/min。

4.如權利要求3所述的航空用鋁合金板材的生產工藝，其特征在于，步驟C擠壓后的鋁合金板材厚度大于150mm。

5.如權利要求1所述的航空用鋁合金板材的生產工藝，其特征在于，步驟E中水與乙二醇的質量比為1:2~3。