[發(fā)明專利]一種低硫活性炭加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711004317.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN109694067A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賈琳
• 主分類號(hào): C01B32/336
• 分類號(hào): C01B32/336;C01B32/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明是一種低硫活性炭加工工藝，其工藝過程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、篩分包裝，其中，炭化為二次炭化，混捏成型過程中配入煤瀝青，活化與炭化時(shí)間及其它工藝條件都進(jìn)行了調(diào)整。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的活性炭相比，在四氯化碳吸附量＞73％(W)的情況下，堆比重達(dá)到510?520g/L，在強(qiáng)度方面也優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的活性炭。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤炭加工領(lǐng)域，是一種活性炭的生產(chǎn)方法，特別是一種高堆重活性炭的制造技術(shù)。

背景技術(shù)

活性炭是一種比表面積大，吸附性強(qiáng)的多孔性炭質(zhì)材料，其吸附性能越強(qiáng)，內(nèi)部孔隙率就越發(fā)達(dá)，堆重則越低，因此，堆重與吸附性能是活性炭生產(chǎn)中的一對(duì)矛盾，按現(xiàn)有活性炭的生產(chǎn)工藝，在四氯化碳吸附值＞73％時(shí)，其堆重值一般在470～490g/L。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種四氯化炭吸附值大于73％時(shí)，堆比重在510g/L以上的低硫的活性炭加工工藝。

高堆比重活性炭在使用時(shí)，可以在相同的空間內(nèi)增加活性炭的加入量，從而提高吸附量。

本發(fā)明的目的按下述方案實(shí)現(xiàn)：低硫的活性炭加工工藝，以原料石油焦為原料，其工藝過程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、篩分包裝，其中，混捏成型是配入10～30％(W)煤瀝青，攪拌時(shí)間為20～50分鐘，成型壓力150～220kg/cm²，上述炭化過程分兩步進(jìn)行，一次炭化工藝條件為：爐頭溫度250～380℃，爐中溫度150～250℃，爐尾溫度小于100℃在一次炭化料出口進(jìn)行噴水處理，二次炭化工藝條件為：爐頭溫度550～650℃，爐中溫度350～480℃，爐尾溫度小于200℃，上述活性過程的工藝條件為：活化溫度880～950℃，爐壓60～100Pa，蒸汽量2.0～3.0T/h，卸料時(shí)間30～60分鐘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例：

工藝過程為：水煤焦煤瀝青

原料石油焦→磨粉→混捏成型→一次炭化→二次炭化→活化→篩分包裝→成品

其中，原料選用太西無煙煤，破至6-16目，堆重大于740g/L，揮發(fā)份6.5-9.0％，灰份＜3％，水份＜4％，經(jīng)過精洗后才可使用；混提成型除加入煤焦油外，尚需加入10-30％(W)的煤瀝青，成型的攪拌時(shí)間20-50分鐘以上，成型壓力150-220kg/cm²，采用兩次炭化工藝，一次炭化出料口對(duì)炭化料噴水，使出爐熱碳粒劇烈收縮，達(dá)到提高堆重的目的，一次炭化條件為：爐頭溫度250-380℃，爐中溫度150-250℃，爐尾溫度＜100℃，二次炭化工藝條件為：爐頭溫度550-650℃，爐中溫度350-480℃，爐尾溫度＜200℃，活化工藝條件為：活化溫度880-950℃，爐壓60-100Pa，蒸汽量：2.0-3.0T/h，卸料時(shí)間30-60分鐘。用本發(fā)明的方法已生產(chǎn)出300噸合格產(chǎn)品，并試銷至國外，受到好評(píng)。