[發明專利]標準件供料機床

有效

• 申請號: 201711004131.7
• 申請日: 2015-01-24
• 公開（公告）號: CN107553120B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 余成付
• 申請（專利權）人: 余成付
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于送釘機設備技術領域，特別涉及標準件供料機床，包括電控箱、送料控制器和送釘裝置，送釘裝置分別與電控箱和送料控制器電連接，送釘裝置包括送釘管分配板機構、轉盤送料機構、吹氣管分配板機構、底座和震動盤，送釘管分配板機構與轉盤送料機構配合連接，轉盤送料機構與震動盤連通，轉盤送料機構與吹氣管分配板機構配合連接，吹氣管分配板機構設置于底座。相比于傳統的向下吹送螺絲方式，本發明通過吹氣管分配板機構采用的向上的吹送螺絲的方式，使得本發明穩定性更好；而且本發明結構簡單和送釘速度快，進而降低了日后維護成本。

技術領域

本專利是分案申請，母案的申請號是2015100348160。本發明屬于送釘機設備技術領域，特別涉及標準件供料機床。

技術背景背景技術

在家電產品、機械產品以及低壓電器產品等結構設計中，采用螺釘連接是最為常見的手段，所以提高現在螺釘送料機構的工作效率顯得尤為重要。而現有的螺釘送料機構，都是采用舉升式和旋轉盤落料式等結構，但這種結構均存在結構復雜、送釘速度較慢及穩定性差等缺陷。操作者為了能提高鎖付速度，就需配置多臺送螺釘機，同時由于數量多導致將來的維護成本也會增加。

發明內容

本發明的目的在于：針對現有技術的不足，而提供標準件供料機床，該送釘機的結構簡單、送釘速度快及穩定性好，重要的是降低了維護成本。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

標準件供料機床，包括電控箱、送料控制器和送釘裝置，所述送釘裝置分別與所述電控箱和所述送料控制器電連接，所述送釘裝置包括送釘管分配板機構、轉盤送料機構、吹氣管分配板機構、底座和震動盤，所述送釘管分配板機構與所述轉盤送料機構配合連接，所述轉盤送料機構與所述震動盤連通，所述轉盤送料機構與所述吹氣管分配板機構配合連接，所述吹氣管分配板機構設置于所述底座。

作為本發明所述的轉盤式送釘機的一種改進，所述送釘管分配板機構包括送釘管分配板、送釘管、送釘管接口、第一導套、缺口和第一送釘管壓塊，所述送釘管分配板設置為方形結構，所述第一導套設置為四個，四個所述第一導套分別設置于所述送釘管分配板的四角，所述缺口設置為兩個，兩個所述缺口分別設置于所述送釘管分配板的兩側，所述第一送釘管壓塊設置為若干個，若干個所述第一送釘管壓塊呈圓形排布于所述送釘管分配板的中央，所述送釘管設置于所述第一送釘管壓塊內，所述送釘管接口連接于所述送釘管。

作為本發明所述的轉盤式送釘機的一種改進，所述轉盤送料機構包括傳動軸總成、直料道總成和轉盤擋邊總成，所述轉盤擋邊總成裝配于所述傳動軸總成的頂部，所述直料道總成設置為兩個，兩個所述直料道總成分別裝配于所述轉盤擋邊總成的兩側。

作為本發明所述的轉盤式送釘機的一種改進，所述傳動軸總成包括分料轉盤、傳動軸、軸承座和感應片，所述分料轉盤與所述傳動軸的輸出端連接，所述傳動軸同軸安裝于所述軸承座，所述軸承座內設置有軸承，所述軸承套接于所述傳動軸，所述感應片設置于所述傳動軸的輸入端，所述感應片和所述軸承座之間設置有感應片隔環。

作為本發明所述的轉盤式送釘機的一種改進，所述直料道總成包括直振支撐桿、直振底板、直振墊板、直振連接座、直料道、第一近接開關和滿料感應器安裝座，所述第一近接開關設置于所述滿料感應器安裝座，所述滿料感應器安裝座安裝于所述直料道，所述直料道設置于所述直振連接座，所述直振連接座設置于所述直振墊板，所述直振墊板設置于所述直振底板，所述直振底板設置于所述直振支撐桿。

作為本發明所述的轉盤式送釘機的一種改進，所述直料道設置有兩塊料道壓板，兩塊所述料道壓板之間形成有料道。

作為本發明所述的轉盤式送釘機的一種改進，所述轉盤擋邊總成包括安裝板、頂板、到料感應座、第二近接開關、擋料塊和氣缸，所述頂板安裝于所述安裝板，所述到料感應座和所述擋料塊均設置于所述安裝板，所述第二近接開關設置于所述到料感應座，所述氣缸設置于所述安裝板的下方。