[發明專利]用于3D打印機的打印模式切換裝置

在審

• 申請號: 201711003497.2
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107618180A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 李健喆;封華;曹汐;龍旺平
• 申請（專利權）人: 上海復志信息技術有限公司
• 主分類號: B29C64/118
• 分類號: B29C64/118;B29C64/20;B29C64/205;B29C64/245;B33Y30/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙)31219
• 代理人: 夏怡珺

技術領域

本發明涉及3D打印技術領域，特別是涉及一種用于3D打印機的打印模式切換裝置。

背景技術

目前3D打印的正朝大尺寸、高速度的發展方向在發展。然而更大的打印尺寸意味著更大的機器空間占比，如何提高單位面積打印效率便成了近些年來的3D打印研發重點。

傳統的熔融沉積固化打印機采用三軸移動的方式來堆積材料從而完成打印，多機頭機型通常采取機頭同步運動或單軸同軸獨立運動來構建物體。

機頭同步運動，就是兩個機頭平行設置且間距固定，機頭同步運動的優勢在于多材料的協作打印，并可在小范圍內進行同時復制打印。缺點在于在進行復制打印時，由于機頭之間間距越大則打印物件越大，而機頭之間間距不可調，使得打印物件的尺寸受到限制。例如采用現有的3D打印機，當總構建面積為305mm×305mm時，兩個機頭的噴嘴的間距為24mm，那么，只可同時打印兩個截面24mm×305mm的物體，利用率極其有限。

單軸同軸獨立運動，是指多個機頭安裝在沿著水平方向設置的水平軸上，多個機頭在該水平軸上可分別移動，所以多個機頭的間距就能夠調整。由于機頭可獨立移動，故打印空間利用率較高，可同時進行復制或者鏡像打印，例如：兩個機頭同時打印時，單個機頭可打印的面積為打印全構建面積的1/2。缺點是兩套或者多套傳動系統成本高，而且不能保證極高的一致性，原因是：兩個機頭在水平軸上移動是通過不同傳動結構控制的。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種用于3D打印機的打印模式切換裝置，用于解決現有技術中存在的上述問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種用于3D打印機的打印模式切換裝置，3D打印機包括構件平臺和至少兩個機頭本體，構件平臺包括至少兩個平臺本體；打印模式切換裝置，包括：至少兩個機頭導向件，每個所述機頭導向件上安裝有至少一個所述機頭本體，所述機頭本體可沿著所述機頭導向件的長度方向移動；至少兩個平臺導向件，每個所述平臺導向件上安裝有至少一個所述平臺本體，所述平臺本體可沿著所述平臺導向件的長度方向移動；每個排出物料的所述機頭本體所在的所述機頭導向件與供該物料固化的所述平臺本體所在的平臺導向件相應，所述機頭導向件的長度方向與相應的所述平臺導向件的長度方向交錯設置；至少兩個機頭傳動機構，所述機頭傳動機構與所述機頭導向件一一對應，所述機頭傳動機構與對應的所述機頭導向件上所安裝的所述機頭本體通過機頭離合機構連接；機頭驅動機構，驅動所有的所述機頭傳動機構同步移動；至少兩個平臺傳動機構，所述平臺傳動機構與所述平臺導向件一一對應，所述平臺傳動機構與對應的所述平臺導向件上所安裝的所述平臺本體通過平臺離合機構連接；平臺驅動機構，驅動所有的所述平臺傳動機構同步移動。

優選地，所述機頭導向件的至少一端上設有機頭停放部，處于所述機頭停放部上的所述機頭本體與所述機頭傳動機構分離。

優選地，所述機頭導向件的長度方向與相應的所述平臺導向件的長度方向垂直。

進一步地，所有的所述機頭導向件平行設置，所有的所述平臺導向件平行設置。

更進一步地，兩個相鄰的所述機頭導向件構成機頭導向單元，每個所述機頭導向單元中的兩個所述機頭導向件所對應的所述機頭傳動機構帶動所安裝的所述機頭本體朝不同的方向移動；當與每個所述機頭導向單元中的兩個所述機頭導向件相應的所述平臺導向件的數量大于等于兩個時，所述平臺本體之間為可拆卸式連接。

再進一步地，所述機頭傳動機構為傳送帶，每個所述機頭導向單元中的兩個所述機頭導向件連接成回轉帶結構，所述回轉帶結構的兩端分別設有帶輪，所述機頭驅動機構驅動所述帶輪轉動。

優選地，所述機頭離合機構和所述平臺離合機構的結構相同，均包括：離合驅動件和安裝有離合從動件的滑塊，所述離合驅動件與所述離合從動件離合連接；所述機頭離合機構中的所述滑塊安裝于所述機頭導向件上，所述機頭離合機構中的所述離合驅動件安裝于所述機頭傳動機構上；所述平臺離合機構中的所述滑塊安裝于所述平臺導向件上，所述機頭離合機構中的所述離合驅動件安裝于所述平臺傳動機構上。

本發明的用于3D打印機的打印模式切換裝置，具有以下有益效果：