[發明專利]一種充電樁用硅膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201711003345.2
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107916001A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 潘鶴斌;郭韻恬;譚政新
• 申請（專利權）人: 東莞市朗晟硅材料有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/24;C08K3/36;C08K5/5419;C08K5/544;C08K5/5425;C09K5/14;B29B7/00;B29C35/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 姜華

技術領域

本發明涉及硅膠技術領域，具體涉及一種充電樁用硅膠及其制備方法。

背景技術

在現有技術中，硅膠原料由于其性能優越，被廣泛應用在各個行業，但是普通的硅膠導熱性能和強度較差，從而在某些要求導熱性能和強度的領域應用受到限制。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種充電樁用硅膠，該充電樁用硅膠導熱性好，硬度和強度高，回彈性好，綜合性能優異。

本發明的另一目的在于提供一種充電樁用硅膠的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，可大規模工業化生產。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種充電樁用硅膠的制備方法，包括如下重量份的原料：

優選的，所述硅橡膠是由甲基乙烯基硅橡膠A、甲基乙烯基硅橡膠B和甲基乙烯基硅橡膠C以重量比56-92∶0-40∶4-8組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠A的乙烯基含量為0.03-0.07％，分子量為64-66萬；甲基乙烯基硅橡膠B的乙烯基含量為0.14-0.18％，分子量為64-66萬；甲基乙烯基硅橡膠C的乙烯基含量為4.5-5.5％，分子量為65-67萬。

本發明通過采用乙烯基含量為0.03-0.07％，分子量為64-66萬的甲基乙烯基硅橡膠A，其具有高分子量，主鏈較長，分子間作用力大，可有效提高硅橡膠的機械強度；本發明通過采用乙烯基含量為0.14-0.18％，分子量為64-66萬的甲基乙烯基硅橡膠B，其具有高分子量，主鏈較長，分子間作用力大，可有效提高硅橡膠的機械強度；本發明通過采用乙烯基含量為4.5-5.5％，分子量為65-67萬的甲基乙烯基硅橡膠C，其具有低分子量，高乙烯基含量的硅橡膠能產生集中交聯效應。

優選的，所述補強劑由氣相白炭黑A和氣相白炭黑B以重量比0-61∶61-0組成。

優選的，所述氣相白炭黑A為德山化工(浙江)有限公司生產的型號為2150的氣相白炭黑；所述氣相白炭黑B為新特能源股份有限公司生產的型號為T-200的氣相白炭黑。

本發明通過采用德山化工(浙江)有限公司生產的型號為2150的氣相白炭黑A和新特能源股份有限公司生產的型號為T-200的氣相白炭黑B作為補強劑復配使用，其粒徑小，分散在硅橡膠中能提高硅橡膠的機械強度；還能夠避免硅橡膠在儲存放置過程中的結構化現象的發生。

優選的，所述填充劑為粒徑在30-300nm、比表面積在30-60m²/g的納米氧化鈰。本發明通過采用粒徑在30-300nm、比表面積在30-60m²/g的納米氧化鈰作為填充劑，其作為納米級多孔材料，具有細膩、松散、質輕、吸油、滲透性強等特點。

優選的，所述硅烷助劑是由羥基硅油、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷和乙烯基三甲氧基硅烷以重量比0-10.8∶10.8-0∶0.1-0.2∶0.2-0.4組成的混合物。

本發明通過采用羥基硅油，能夠避免硅橡膠在儲存放置過程中的結構化現象的發生；本發明通過采用二甲基二乙氧基硅烷作為結構化控制劑，能有效處理白炭黑表面，達到浸潤效果；本發明通過采用六甲基二硅氮烷，用硅氮烷處理氣相白炭黑，增加了有機硅橡膠與氣相白炭黑的相容性，從而使氣相白炭黑分散均勻，有利于提高強度；本發明通過采用乙烯基三甲氧基硅烷作為硅烷偶聯劑，能大幅度提高增強膠料物理力學性能，并改善填料在膠料中的潤濕性和分散性。

優選的，所述潤滑劑為硬脂酸鋅。本發明通過采用硬脂酸鋅作為潤滑劑，能有效提高硅橡膠的脫模性能。

優選的，所述硫化劑是由鉑金硫化劑A和鉑金硫化劑B以重量比0.3-0.7∶0.5-1.5組成的混合物。所述鉑金硫化劑A和鉑金硫化劑B購自深圳市航材工貿有限公司的雙組份鉑金硫化劑。

本發明通過采用鉑金硫化劑A和鉑金硫化劑B作為硫化劑復配使用，并控制其重量比為0.3-0.7∶0.5-1.5，其硫化效果好，制得的高硬度耐氣壓硅膠具有較高的硬度，且耐氣壓性能較好，綜合性能優異。

一種充電樁用硅膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)先在密煉機中投入硅橡膠，攪拌8-12min；

(2)投入部分補強劑，再投入硅烷助劑、蒸餾水和潤滑劑；

(3)待投入的部分補強劑混勻后，再分五次投入余下的補強劑；

(4)將以上原料混料成團，出料，放置6-10h后重新投入密煉機，升溫煉膠，得到密煉膠；