[發明專利]利用鋼渣制備水泥添加劑的方法

在審

• 申請號: 201711003331.0
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107840585A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 范翔;黃秀英;吳文偉;張天云;歐福文
• 申請（專利權）人: 廣西力合城市礦產再生資源科技有限公司
• 主分類號: C04B7/147
• 分類號: C04B7/147;C04B28/08
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所45102
• 代理人: 韋永青

技術領域

本發明涉及鋼渣回收利用技術領域，尤其是一種利用鋼渣制備水泥添加

劑的方法。

背景技術

鋼渣是煉鋼過程中排出的熔渣，主要是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蝕的爐襯料和補爐材料、金屬爐料帶入的雜質和為冶煉不同鋼種需要而特意加入的石灰石、白云石、螢石等造渣材料。由于該熔渣沒有進行充分的水淬處理，致使部分粉化，外觀呈現塊狀和粉狀各占50%。

鋼渣占鋼鐵工業固體廢物的25%左右，每生產1噸粗鋼會排放190千克的鋼渣，我國積存鋼渣易有2.3億噸以上，占地1萬多畝，而且鋼渣在對方過程中易奉化成堿性粉末，對周圍的環境造成嚴重的污染。

目前，鋼渣的主要應用于建筑材料領域，例如生產鋼渣水泥、用作水泥添加劑、環保免燒磚等，然而，鋼渣中含有游離氧化鈣等不穩定物質，傳統的鋼渣粉沒有經過前處理，水硬活性低，耐磨性能差，隨著時間的增長，其強度變大，但是不穩定性也隨之增強，影響了水泥的性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用鋼渣制備水泥添加劑的方法，這種方法可以解決鋼渣應用于水泥添加劑時強度低以及耐磨性能差的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：

這種利用鋼渣制備水泥添加劑的方法，其特征在于包括以下步驟：

A、將鋼渣潤濕，然后破碎至粒徑為1毫米～5毫米；

B、轉入濕式球磨機球磨至鋼渣的粒徑為200微米～600微米，得到漿料混合物，所述漿料混合物輸送至搖床進行分離得到不銹鋼礦漿；

C、將所述不銹鋼礦漿輸送至真空過濾機壓濾，得到含水量為15%～20%的鋼渣砂；

D、將所述鋼渣砂晾曬至含水量為12%～15%。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：鋼渣的含水量小于12%。

進一步的，鋼渣的含鐵量為3%～4%。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本發明將不銹鋼廢渣潤濕，能夠減少堆放及后續破碎產生的粉塵，避免粉塵對人體的傷害。

2、本發明制備的鋼渣砂，具備水泥熟料的特性，并且含有大量的SiO₂、CaO和A1₂O₃，提供能迅速發生化學變化的基本物質條件，從而打破固廢中SiO₂、CaO和A1₂O₃的玻璃體介穩狀態，釋放出活性SiO₂和A1₂O₃進行水化反應，生成具有膠凝性的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣，采用本發明鋼渣砂制備水泥添加劑具有足夠的強度和穩定性；并且，可以顯著提高水泥磨臺時產量和水泥各齡期強度，大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現象，并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚結趨勢，減少過粉磨現象。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳述：

實施例1

本實施例采用不銹鋼廢渣制作環保免燒磚的方法為：收購含水率為10.3%、含鐵量為3%的不銹鋼廢渣，運入工業固廢儲存中心堆放，堆放時用自來水灑水潤濕，通過鏟車鏟入儲料斗，皮帶輸送到振動篩，人工撿出大塊不銹鋼廢渣，由50×50mm的網格落入顎式破碎機進行破碎，破碎出料通過皮帶輸送入濕式球磨機，磨后的漿料混合物經球磨機出口處的管道自流入半埋式搖床，漿料混合物輸送至搖床進行分離得到不銹鋼礦漿；不銹鋼礦漿輸送至真空過濾機壓濾，得到含水量為20%的鋼渣砂，晾曬至含水量為15%。

按照1：10的質量比，將實施例1～3中的水泥添加劑與水泥混合，制備成鋼渣水泥預磨料，粉磨，再按照5：1的質量之比，加入石英砂，做成凈漿試驗塊，測前3天的抗壓強速為22.8 Mpa，第30天的抗壓強度為44.7 Mpa。

實施例2

本實施例采用不銹鋼廢渣制作環保免燒磚的方法為：收購含水率為12%、含鐵量為3.3%的不銹鋼廢渣，運入工業固廢儲存中心堆放，堆放時用自來水灑水潤濕，通過鏟車鏟入儲料斗，皮帶輸送到振動篩，人工撿出大塊不銹鋼廢渣，由50×50mm的網格落入顎式破碎機進行破碎，破碎出料通過皮帶輸送入濕式球磨機，磨后的漿料混合物經球磨機出口處的管道自流入半埋式搖床，漿料混合物輸送至搖床進行分離得到不銹鋼礦漿；不銹鋼礦漿輸送至真空過濾機壓濾，得到含水量為13.8%的鋼渣砂，晾曬至含水量為12%。