[發明專利]鋼渣除鐵方法

在審

• 申請號: 201711003305.8
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107876213A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 歐福文;謝華東;吳文偉;范翔;張天云
• 申請（專利權）人: 廣西力合城市礦產再生資源科技有限公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B03D1/02;B03B1/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所45102
• 代理人: 韋永青

技術領域

本發明涉及鋼渣回收技術領域，尤其是一種鋼渣除鐵方法。

背景技術

鋼渣是煉鋼過程中排出的熔渣，主要是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蝕的爐襯料和補爐材料、金屬爐料帶入的雜質和為冶煉不同鋼種需要而特意加入的石灰石、白云石、螢石等造渣材料。由于該熔渣沒有進行充分的水淬處置，自然冷卻致使部分粉化，外觀呈現塊狀與粉狀各占50%的現象。

鋼渣中含鐵量達到3％～4％，每年鋼鐵工業排放的鋼渣中鐵含量達到了1500萬噸以上。鋼渣含鐵量高，如果鋼渣中的鐵不能有效去除，不僅增加了鋼渣破碎與粉磨的難度，影響鋼渣礦粉產品的質量，而且還造成大量鐵資源的浪費。

目前，鋼渣除鐵一般只進行簡單粗選，經處理后的鋼渣尾渣中含鐵量通常在1%以上，鋼渣中鐵元素回收率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼渣除鐵方法，這種鋼渣除鐵方法可以解決鋼渣中鐵元素回收率較低的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：

這種鋼渣除鐵方法包括以下步驟：

A、將鋼渣潤濕，然后破碎至粒徑為1毫米～5毫米；

B、轉入濕式球磨機球磨至鋼渣的粒徑為200微米～600微米，得到漿料混合物，所述漿料混合物輸送至搖床進行分離得到不銹鋼礦漿Ⅰ；

C、將不銹鋼礦漿Ⅰ輸送至電磁除鐵器磁選除鐵，得到不銹鋼礦漿Ⅱ；

D、然后向不銹鋼礦漿Ⅱ中加入起泡劑，混合均勻，調整pH值在6～8，然后再加入捕收劑，混合均勻，靜置30分鐘～80分鐘，最后將不銹鋼礦漿和水層分離出來，濃縮、烘干；

其中，起泡劑由質量之比為1：0.5～1的脂肪酸甘油酯和松油構成的混合物，所述由質量之比為1：3～4：0.3～0.8的油酸、松油醇、焦亞硫酸鈉構成的混合物；

不銹鋼礦漿Ⅱ、起泡劑、捕收劑的質量之比為100：0.3～1：2～3；

E、再輸送至電磁除鐵器磁選除鐵。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：鋼渣的含水量小于12%。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

本發明將鋼渣粉碎、球磨、磁選后，采用起泡劑和捕收劑浮選，本發明捕收劑由于靜電力的作用背負著雜質顆粒上升到含有泡沫的泡沫層，而隨泡沫溢流排出，不銹鋼礦物留在底部，除鐵效果良好；最后再進行磁選除鐵，能夠徹底除去鋼渣中的鐵，實現了資源的回收利用；通過資源綜合回收廢鐵化學成分Fe81%~84%，Cr10%~13%，Ni1%~3%；丟渣中鐵含量可降至0.1%。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳述：

實施例1

本實施例采用鋼渣除鐵方法為：將鋼渣運入工業固廢儲存中心堆放，堆放時用自來水灑水潤濕，通過鏟車鏟入儲料斗，皮帶輸送到振動篩，人工撿出大塊不銹鋼廢渣，由50×50mm的網格落入顎式破碎機破碎至粒徑為1毫米~5毫米，破碎出料通過皮帶輸送入濕式球磨機，轉入濕式球磨機球磨至鋼渣的粒徑為350微米，得到漿料混合物，漿料混合物輸送至搖床進行分離得到不銹鋼礦漿Ⅰ；不銹鋼礦漿Ⅰ輸送至電磁除鐵器磁選除鐵，得到不銹鋼礦漿Ⅱ；向不銹鋼礦漿Ⅱ中加入起泡劑，混合均勻，調整pH值在6～8，然后再加入捕收劑，混合均勻，靜置30分鐘，最后將不銹鋼礦漿和水層分離出來，濃縮、烘干；最后輸送至電磁除鐵器磁選除鐵。

本實施例中，起泡劑由質量之比為1：0.75的脂肪酸甘油酯和松油構成的混合物，所述由質量之比為1：3：0.5的油酸、松油醇、焦亞硫酸鈉構成的混合物；不銹鋼礦漿Ⅱ、起泡劑、捕收劑的質量之比為100：0.3：2.5。

本實施例鋼渣經過如上方法處理，丟渣鐵含量降低至0.13%。

實施例2

本實施例采用鋼渣除鐵方法為：將鋼渣運入工業固廢儲存中心堆放，堆放時用自來水灑水潤濕，通過鏟車鏟入儲料斗，皮帶輸送到振動篩，人工撿出大塊不銹鋼廢渣，由50×50mm的網格落入顎式破碎機破碎至粒徑為1毫米~5毫米，破碎出料通過皮帶輸送入濕式球磨機，轉入濕式球磨機球磨至鋼渣的粒徑為600微米，得到漿料混合物，漿料混合物輸送至搖床進行分離得到不銹鋼礦漿Ⅰ；不銹鋼礦漿Ⅰ輸送至電磁除鐵器磁選除鐵，得到不銹鋼礦漿Ⅱ；向不銹鋼礦漿Ⅱ中加入起泡劑，混合均勻，調整pH值在6～8，然后再加入捕收劑，混合均勻，靜置50分鐘，最后將不銹鋼礦漿和水層分離出來，濃縮、烘干；最后輸送至電磁除鐵器磁選除鐵。