[發明專利]一種Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201711003279.9
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107640962A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 張寒;趙惠忠;趙鵬達;陳建威;范潤東;余俊
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/105
• 分類號: C04B35/105;C04B35/622;C22B15/00
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙)42222
• 代理人: 張火春

1.一種Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法，其特征在于所述制備方法的具體步驟是：

步驟一、按棕剛玉細粉︰鉻精礦細粉︰ρ-氧化鋁細粉︰Cr₇C₃細粉的質量比為100︰(30～40)︰(5～10)︰(5～8)，將所述棕剛玉細粉、所述鉻精礦細粉、所述ρ-氧化鋁細粉和所述Cr₇C₃細粉加入攪拌器中，攪拌4～5分鐘，制得基質料；

步驟二、按硅溶膠︰棕剛玉顆粒的質量比為100︰(20～30)，將所述硅溶膠和所述棕剛玉顆粒攪拌2～3分鐘，置入容器中；然后將所述容器置于真空干燥箱中，在90～110℃條件下干燥6～8小時，制得浸漬后的棕剛玉顆粒；

步驟三、按所述浸漬后的棕剛玉顆粒︰所述基質料的質量比為100︰(55～60)，向所述浸漬后的棕剛玉顆粒中加入所述基質料，攪拌3～5分鐘，制得前驅體混合料；

步驟四、按所述前驅體混合料︰硫酸鋁溶液的質量比為100︰(4～5)，向所述前驅體混合料中加入所述硫酸鋁溶液，攪拌2～3分鐘，制得混合料；

步驟五、將所述混合料加入模具中，振動成型，在25～30℃條件下養護10～12小時；再置于馬弗爐中，以2～3℃/min的升溫速率升溫至1550～1600℃，保溫2～3小時，隨爐冷卻，制得Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚。

2.根據權利要求1所述的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法，其特征在于所述棕剛玉細粉的Al₂O₃含量≥98.5wt％；所述棕剛玉細粉的粒度為65～88μm。

3.根據權利要求1所述的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法，其特征在于所述鉻精礦細粉的主要化學成分是：Cr₂O₃含量為45～50wt％，Al₂O₃含量為10～15wt％，MgO含量為10～15wt％，CaO含量為2～3wt％，Fe₂O₃含量為5～8wt％，SiO₂含量為1～2wt％；所述鉻精礦細粉的粒度為65～88μm。

4.根據權利要求1所述的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法，其特征在于所述ρ-氧化鋁細粉的Al₂O₃含量≥99wt％；所述ρ-氧化鋁細粉的粒度為65～88μm。

5.根據權利要求1所述的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法，其特征在于所述Cr₇C₃細粉的Cr₇C₃含量≥98wt％；所述Cr₇C₃細粉的粒度為65～88μm。

6.根據權利要求1所述的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法，其特征在于所述硅溶膠的SiO₂含量為15～20wt％。

7.根據權利要求1所述的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法，其特征在于所述棕剛玉顆粒的Al₂O₃含量≥98.5wt％；所述棕剛玉顆粒的粒度為0.1～6mm。

8.根據權利要求1所述的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法，其特征在于所述真空干燥箱的真空度為0.01～0.1Pa。

9.根據權利要求1所述的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法，其特征在于所述硫酸鋁溶液的濃度為0.1～0.3mol/L。

10.一種Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚，其特征在于所述Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚是根據權利要求1～9項中任一項所述的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚的制備方法所制備的Ausmelt銅熔煉爐用鋁鉻磚。