[發(fā)明專利]多軸自回饋擠壓破碎機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711003264.2
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107716035A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黎勤濤;韋郁芬;覃驛
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西聯(lián)壯科技股份有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C23/14;B02C23/12
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司45106
• 代理人: 馮菁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種固體原料破碎設(shè)備。

背景技術(shù)

破碎機(jī)是生活中用于破壞物體結(jié)構(gòu)，方便加工處理的儀器，申請?zhí)枮?01210547554.4 公開了一種破碎機(jī)，連接有電動機(jī)的減速器的轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動輥輥芯連接，轉(zhuǎn)動軸的圓柱面上設(shè)置有四組錘頭，轉(zhuǎn)動軸安裝在封閉的外殼內(nèi)，輥芯穿出外殼，外殼的內(nèi)壁排布有凸齒; US4637562 公開了一種具有肘板張緊設(shè)備的顎式破碎機(jī)，其中，壓縮彈簧施加作用為將肘板抵靠其相應(yīng)的肘板座張緊的力。US4637562 還公開了用于調(diào)整活動顎位置的液壓機(jī)構(gòu)。然而，對于US4637562 中所述的設(shè)計，由于在破碎機(jī)操作過程中產(chǎn)生的反沖作用，可能難以確保肘板的適當(dāng)定位。尤其是，當(dāng)破碎機(jī)中存在不可破碎材料時，可能產(chǎn)生此反沖作用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，工作穩(wěn)定可靠，但是不能降低破碎機(jī)成本，以滿足不同破碎要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種多軸自回饋擠壓破碎機(jī)，解決了破碎效率低下、人工勞動強(qiáng)度大、自動化程度和工作效率低的問題。

一種多軸自回饋擠壓破碎機(jī)，立柱被固定于地面上，在立柱之間為撐板，在撐板之間為主機(jī)箱，所述主機(jī)箱與撐板通過掛耳固定連接，所述主機(jī)箱的上側(cè)為入料口，下側(cè)為出料口，出料口的下方放置了料箱，在主機(jī)箱的左側(cè)安裝了減速器一，減速器一的輸入端連接滾筒電機(jī),其輸出端小帶輪,小帶輪通過皮帶連接大帶輪,所述大帶輪與過濾滾筒的一端固結(jié), 在主機(jī)箱右側(cè)為滾刀驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述滾刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的是主機(jī)箱內(nèi)部安裝的滾刀和過濾滾筒,在所述過濾滾筒的上方亦即主機(jī)箱的內(nèi)部上端為斜過濾板。所述滾刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括滾刀驅(qū)動齒輪、減速器二、滾刀電機(jī)和小齒輪，所述減速器二安裝在主機(jī)箱的右側(cè)，減速器的一端連接滾刀電機(jī)，另一端連接小齒輪，所述小齒輪與滾刀驅(qū)動齒輪嚙合。

所述斜過濾板傾斜安裝在主機(jī)箱的內(nèi)側(cè)上端，表面加工有小孔。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本裝置為全自動化的陶瓷生產(chǎn)原料破碎機(jī)構(gòu)，所需零部件數(shù)目較少且多為標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)簡單但是緊湊且自動化程度高，使用和維修成本都比較低，有利于推廣。

2、增加了兩級過濾機(jī)構(gòu)，且過濾滾筒不斷的將為破碎到預(yù)期粒度的原料轉(zhuǎn)移到滾刀的上面，落下后繼續(xù)加工，循環(huán)性好。

3、立式對稱的結(jié)構(gòu)布局符合大部分人的審美意識， 占地面積小，原料進(jìn)去后出來便是成品，全部在主機(jī)箱內(nèi)部完成，環(huán)境污染程度小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的裝置的主視圖， A處為擠壓破碎工藝流向，B處為加料方向標(biāo)識。

圖3為本裝置的半剖放大示意圖。

圖4為滾刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)放大示意圖。

其中：1-立柱；2-減速器一；3-小帶輪；4-皮帶；5-大帶輪；6-撐板；7-掛耳；8-入料口； 9-主機(jī)箱；10-出料口；11-料箱；12-滾筒電機(jī)；13-斜過濾板；14-過濾滾筒；15-滾刀；16-導(dǎo)向板；17-滾刀驅(qū)動齒輪；18-減速器二；19-滾刀電機(jī)；20-小齒輪。

具體實施方式

如圖1—4，在使用本裝置切削之前，由于主機(jī)箱9懸在空中，系統(tǒng)在運行時的剛性主要取決于立柱1，因此操作人員需要結(jié)合實際情況檢查裝置各部分的是否出現(xiàn)損壞，從而確保使用安全，其次對主機(jī)箱9的內(nèi)部進(jìn)行清理，啟動滾筒電機(jī)12和減速器一2、滾刀電機(jī)19和減速器二18，從而使過濾滾筒14和滾刀15轉(zhuǎn)動，目的是對機(jī)器預(yù)熱，在空載的情況下排出上次工作后的殘留物以減小運行時的阻力，隨后工作人員還需將料箱11放置于出料口10的下方，至此完成裝置工作之前的準(zhǔn)備工作。

裝置啟動后，工作人員將原料從主機(jī)箱9上部的端口加入，隨后原料落入到斜過濾板13上進(jìn)心第一次過濾，過濾后的原料經(jīng)由過濾滾筒14后流到滾刀15的上表面，此時啟動滾筒電機(jī)12和減速器一2、滾刀電機(jī)19和減速器二18，過濾滾筒14和滾刀15轉(zhuǎn)動，由于兩對滾刀15相向滾動，原料被卷入滾刀15的刀刃之間從而被粉碎，破碎后的原料穿過過濾滾筒14的下部后落到導(dǎo)向板16，在經(jīng)由出料口10流進(jìn)料箱11中，由于某些情況下原料中不可避免的存在水分，從而使原料粘結(jié)成塊落入到過濾滾筒14的下部，這時過濾滾筒14的轉(zhuǎn)動又將粘結(jié)的原料帶到過濾滾筒14上部再落下到滾刀15上進(jìn)行加工，至此完成了裝置的完整工作過程。