[發明專利]一種陶瓷化耐高熱輸送帶及其制備方法

有效

• 申請號: 201711002314.5
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107686606B
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 李洪星;劉權寅;李戰旗;李占杰;張占良
• 申請（專利權）人: 保定三源橡膠有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L9/06;C08L23/02;C08L45/02;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/47;B65G15/34
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 郝偉

本發明涉及橡膠產品技術領域，具體公開一種陶瓷化耐高熱輸送帶及其制備方法。本發明以二元乙丙橡膠或二元乙丙橡膠與三元乙丙橡膠為主體材料，添加阻燃劑與陶瓷化助劑，所制備工作面覆蓋膠具有優異的耐熱性能，在輸送高溫物料時不容易出現老化龜裂的現象，同時陶瓷化助劑和阻燃劑在高溫作用下形成陶瓷化層，隔絕了熱和氧對工作面覆蓋膠的進一步老化，且所述陶瓷化耐高熱輸送帶的制備方法，通過成型和硫化工序使工作面覆蓋膠與帆布芯牢固的結合在一起，成為一個整體，制備方法簡單。

技術領域

本發明涉及橡膠產品技術領域，尤其涉及一種陶瓷化耐高熱輸送帶及其制備方法。

背景技術

目前，在鋼鐵行業，高溫燒結物料的輸送，是通過耐熱輸送帶、耐高溫輸送帶來完成的。耐熱輸送帶、耐高溫輸送帶工作面覆蓋膠主要是通過采用三元乙丙橡膠、鹵化丁基橡膠、丁苯橡膠以及硫化體系、補強體系、增塑體系和防護體系等組成，分批量在密煉機內逐一加入，通過一段、二段混煉制成終煉膠，終煉膠再經壓延、成型、硫化、修整、檢驗制成輸送帶成品。由于鋼鐵行業各個工廠的生產工業不同、產能不同、物料溫度也大不相同，絕大多數工廠的物料溫度都在200℃以上，有的達到400℃-500℃，瞬時可達800℃-1000℃，采用以上橡膠配方及生產方法制成的耐熱輸送帶、耐高溫輸送帶工作面覆蓋膠，在使用一段時間以后會出現工作面覆蓋膠的磨損和龜裂老化，嚴重的甚至會脫落，耐熱輸送帶、耐高溫輸送帶的使用壽命由于覆蓋膠的不耐磨損和龜裂老化而受到嚴重影響，并且，工作面覆蓋膠龜裂后，輸送的細小物料會進入裂縫，在輸送帶輸送的回程段，細小顆粒一路散落下，造成作業現場環境的嚴重污染。

發明內容

針對現有輸送帶因輸送高溫物料而易磨損、易龜裂老化且污染作業現場等問題，本發明提供一種陶瓷化耐高熱輸送帶。

進一步地，本發明還提供一種陶瓷化耐高熱輸送帶的制備方法。

為達到上述發明目的，本發明實施例采用了如下的技術方案：

一種陶瓷化耐高熱輸送帶，所述輸送帶包括帆布芯，以及設置在所述帆布芯一表面的工作面覆蓋膠，和設置在所述帆布芯另一表面的非工作面覆蓋膠，所述工作面覆蓋膠按重量份數計，包括如下組分：橡膠：100份，交聯劑：6-13份，助交聯劑：1-3份，促進劑：2-6份，活化劑：6-23份，補強劑：40-120份，阻燃劑：20-60份，陶瓷化助劑：10-30份，軟化劑：20-60份，增塑劑：10-20份，防老劑：3-9份；

其中，所述橡膠為丁苯橡膠或二元乙丙橡膠與三元乙丙橡膠中的混合物。

相對于現有技術，本發明提供的陶瓷化耐高熱輸送帶具有以下優勢：本發明以二元乙丙橡膠或二元乙丙橡膠與三元乙丙橡膠為主體材料，所制備工作面覆蓋膠具有優異的耐熱性能，在輸送高溫物料時不容易出現老化龜裂的現象，同時陶瓷化助劑和阻燃劑在高溫作用下形成陶瓷化層，隔絕了熱和氧對工作面覆蓋膠的進一步老化。

進一步地，本發明還提供所述陶瓷化耐高熱輸送帶的制備方法。該制備方法，至少包括以下步驟：

步驟1、按照上述的原料配比稱取各組分；

步驟2、制備工作面覆蓋膠

一段混煉工藝：將所述橡膠、活性劑、防老劑、增塑劑、補強劑、阻燃劑、陶瓷化助劑、軟化劑進行混煉，得到母煉膠；

二段混煉工藝：將所述母煉膠、交聯劑、助交聯劑、促進劑進行混煉，得到終煉膠；

將所述終煉膠進行壓延得到膠片；

步驟3、將所述膠片與所述帆布芯貼合成型、硫化得到所述陶瓷化耐高熱輸送帶。

相對于現有技術，本發明提供的陶瓷化耐高熱輸送帶的制備方法，通過成型和硫化工序使工作面覆蓋膠與帆布芯牢固的結合在一起，成為一個整體，制備方法簡單。

附圖說明