[發(fā)明專利]一種封閉異形氣動(dòng)構(gòu)件成形校形通用模具及構(gòu)件成形方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711002281.4
• 申請(qǐng)日: 2017-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN107876634A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李保永;秦中環(huán);劉萍;劉奇;韓維群;李艷麗;徐凱;劉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京航星機(jī)器制造有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D37/16;B21D3/00
• 代理公司: 中國(guó)航天科技專利中心11009
• 代理人: 張歡

1.一種封閉異形氣動(dòng)構(gòu)件成形校形通用模具，其特征在于，包括：第一上模(1)、第二上模(2)、第一下模(3)、第二下模(4)、補(bǔ)料裝置(5)；第一上模(1)、第二上模(2)、第一下模(3)、第二下模(4)中間均加工有成形槽；第一上模(1)、第二上模(2)在側(cè)面拼接組成上模，第一下模(3)、第二下模(4)在側(cè)面相互拼接組成下模；上模、下模拼接后，第一上模(1)、第二上模(2)、第一下模(3)、第二下模(4)的成形槽與待加工的零件外形一致；第二下模(4)的成形槽末端安裝有補(bǔ)料裝置(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動(dòng)構(gòu)件成形校形通用模具，其特征在于：所述補(bǔ)料裝置(5)包括推桿(51)、補(bǔ)料塊(52)；補(bǔ)料塊(52)安裝在推桿(51)端部，推桿(51)安裝在第二下模(4)成形槽末端側(cè)壁上導(dǎo)向孔(41)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動(dòng)構(gòu)件成形校形通用模具，其特征在于：所述第一上模(1)、第一下模(3)的成形槽末端加工有環(huán)形凹槽(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動(dòng)構(gòu)件成形校形通用模具，其特征在于：所述第一上模(1)、第二上模(2)之間導(dǎo)向凸臺(tái)(7)和導(dǎo)向凹槽(8)配合連接，導(dǎo)向凸臺(tái)(7)、導(dǎo)向凹槽(8)分別位于第一上模(1)、第二上模(2)開有成形槽開口的側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動(dòng)構(gòu)件成形校形通用模具，其特征在于：所述第一下模(3)、第二下模(4)之間導(dǎo)向凸臺(tái)(7)和導(dǎo)向凹槽(8)配合連接，導(dǎo)向凸臺(tái)(7)、導(dǎo)向凹槽(8)分別位于第一下模(3)、第二下模(4)開有成形槽開口的側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動(dòng)構(gòu)件成形校形通用模具，其特征在于：所述第一下模(3)、第一上模(1)之間導(dǎo)向凸臺(tái)(7)和導(dǎo)向凹槽(8)配合連接，導(dǎo)向凸臺(tái)(7)、導(dǎo)向凹槽(8)分別位于第一下模(3)、第一上模(1)側(cè)邊處。

7.一種使用如權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的成形校形通用模具進(jìn)行封閉異形氣動(dòng)構(gòu)件的加工方法，其特征在于，包括步驟如下：

步驟一、拼接第一下模(3)、第二下模(4)，將推料裝置(5)的補(bǔ)料塊(52)推向第二下模(4)成形槽末端，將毛坯料放置于第一下模(3)、第二下模(4)拼接形成的成形槽內(nèi)；

步驟二、拼接第一上模(1)、第二上模(2)，將第一上模(1)、第二上模(2)組成的上模與第一下模(3)、第二下模(4)組成的下模對(duì)應(yīng)連接；

步驟三、將拼接后的模具及毛坯料放入高溫爐中，升溫至460℃～480℃，根據(jù)設(shè)定的氣體加載速率，對(duì)毛坯料內(nèi)部進(jìn)行充氣；在充氣過(guò)程中，推動(dòng)補(bǔ)料裝置(5)；

步驟四、將拼接后的模具及毛坯料隨爐冷卻至室溫，將第一上模(1)、第二上模(2)、第一下模(3)、第二下模(4)拆分，取出成形件；

步驟五、將成形件兩端的工藝余量去除，將成形件放入第一下模(3)中，拼接第一上模(1)與第一下模(3)；將第一上模(1)與第一下模(3)的組合件翻轉(zhuǎn)，使得第一上模(1)、第一下模(3)成形槽開口面朝上；

步驟六、將第一上模(1)與第一下模(3)的組合件放置在壓力機(jī)下平臺(tái)(9)上，將校形平板(10)放置在第一上模(1)與第一下模(3)的組合件上方，設(shè)備升溫至300～350℃，控制壓力機(jī)的上平臺(tái)(11)下行直至壓力為35t～40t，保壓15min～20min后，控制壓力機(jī)上平臺(tái)上行；分開第一上模(1)與第一下模(3)，將成形后的零件取出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成形校形通用模具進(jìn)行封閉異形氣動(dòng)構(gòu)件的加工方法，其特征在于：所述步驟三，根據(jù)設(shè)定的氣體加載速率，對(duì)毛坯料內(nèi)部進(jìn)行充氣直至毛坯料內(nèi)部壓力為2MPa～2.2MPa，充氣時(shí)間為90min～100min；在充氣過(guò)程中，推動(dòng)補(bǔ)料裝置(5)的行程為20mm～30mm。