[發(fā)明專利]一種大尺寸微棱鏡型反光膜金屬模具的制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711001879.1 | 申請日: | 2017-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN107703570B | 公開(公告)日: | 2020-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 明平美;劉筱笛;閆亮;鄭興帥;秦歌;王偉;楊文娟;張駿中;李欣潮 | 申請(專利權(quán))人: | 河南理工大學(xué) |
| 主分類號: | G02B5/122 | 分類號: | G02B5/122;C25D1/10;B29C33/38 |
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| 地址: | 454003 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 尺寸 棱鏡 反光 金屬 模具 制作方法 | ||
一種大尺寸微棱鏡型反光膜金屬模具的制作方法,主要包括以下步驟:(a)制作所需數(shù)量的正面加工有微棱鏡陣列的單元模具;(b)在這些單元模具的用于拼接的邊上加工出斜坡;(c)使單元模具的正面朝向固定板,并按要求將單元模具固定在固定板上;(d)將單元模具上除坡口以外的其他區(qū)域涂覆電絕緣涂層;(e)采用電鑄工藝在坡口上電沉積金屬;(f)待坡口填滿金屬后,停止電沉積,此時各個單元模具連接在一起形成大尺寸模板,將大尺寸模板從固定板中取下,并對坡口上的金屬進行平整化處理,最終制成大尺寸微棱鏡型反光膜金屬模具。本發(fā)明的方法操作簡單、工藝成本低且制成的大尺寸微棱鏡型反光膜金屬精度高、實用性強。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種反光膜模具的制作方法,尤其是指一種大尺寸微棱鏡型反光膜金屬模具的制作方法。
背景技術(shù)
微棱鏡型反光膜以其極好的反光性能和良好的廣角性能,在交通安全、采礦以及建筑等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。微棱鏡型反光膜通常是利用金屬模具壓制而成。無疑,金屬模具的尺寸越大,反光膜的制作效率就越高,生產(chǎn)成本就越低。然而,現(xiàn)有的金剛石超精密加工技術(shù)一般只能制造出小尺寸的微棱鏡型反光膜金屬模具,不能很好地滿足大面積微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)制造。因此,為了更高效地生產(chǎn)大面積的微棱鏡型反光膜,通常將小尺寸的微棱鏡型反光膜金屬模具拼接成大尺寸金屬模具來制備它。目前,小尺寸微棱鏡型反光膜金屬模具主要是通過轉(zhuǎn)印與電鑄工藝相結(jié)合的方法和激光焊接的方法來實現(xiàn)拼接的。
專利號為ZL200910099167.7的發(fā)明專利公開了一種采用精密機械加工和電鑄工藝相結(jié)合的技術(shù)制備大尺寸微棱鏡型反光膜金屬模具的方法,其主要步驟包括:取鋁合金作為小尺寸金屬模板基材,用金剛石刀具在小尺寸金屬模板基材上刻制凸起的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu),然后在小尺寸金屬模板基材上鍍覆銅薄膜并將其作為陰極,采用電鑄工藝電鑄出鎳金屬薄膜,將鎳金屬薄膜依次壓制在大尺寸的聚碳酸酯基底上形成大尺寸模板,然后在所制成的大尺寸模板上鍍一層銅金屬薄膜并將其作為陰極,利用電鑄的方法生長出厚度為2毫米的鎳金屬薄模,制成大尺寸鎳金屬模具。這種方法需要多次鍍覆銅膜、多次電鑄和若干次壓制,步驟較多,工藝復(fù)雜,并且在多次轉(zhuǎn)印過程中極易造成模具上的微棱鏡圖案失真。此外,這種方法極難實現(xiàn)小拼縫的效果,從而影響以這種大尺寸金屬模具壓制而成的微棱鏡型反光膜的質(zhì)量。
專利號為CN201310012424.5的發(fā)明專利公開了一種制造具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的方法,該方法采用了激光焊接的方法以對接的方式將小尺寸單元鎳板模具拼接成大尺寸鎳板模具。雖然這種方法效率高、速度快,但是對于較薄的單元鎳板模具而言,焊接熱極易造成模具變形,并且隨著拼接面積的增加,所積累的變形的量也會增大,從而影響以這種大尺寸鎳板模具壓制而成的產(chǎn)品的質(zhì)量。
因此,針對現(xiàn)有技術(shù)中工藝復(fù)雜、成本高且制成的反光膜模具精度低的不足,有必要研究開發(fā)出一種操作簡單、工藝成本低且制成的反光膜模具精度高、實用性強的方法來制作大尺寸微棱鏡型反光膜金屬膜具。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種利用電鑄工藝直接將小尺寸微棱鏡型反光膜金屬模具拼接成大尺寸微棱鏡型反光膜金屬模具的制作方法,以達到操作簡單、工藝成本低、制得模具精度高且實用性強的效果。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種大尺寸微棱鏡型反光膜金屬模具的制作方法,主要包括下列步驟:
(a)制作所需數(shù)量的正面加工有微棱鏡陣列的單元模具;
(b)在單元模具的用于拼接的邊上加工出斜坡;
(c)使單元模具的正面朝向固定板,并按要求的順序和位置關(guān)系以斜坡對斜坡的方式將單元模具緊挨地固定在固定板上,此時,兩個緊挨的斜坡形成V型的坡口;
(d)將單元模具上除坡口以外的其他區(qū)域涂覆電絕緣涂層;
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