[發(fā)明專利]復(fù)合金屬外殼、制備方法和電子設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711001852.2 | 申請日： | 2017-10-24 |
| 公開（公告）號： | CN107825648A | 公開（公告）日： | 2018-03-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李鵬;鄒宏;沈偉杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 珠海市魅族科技有限公司 |
| 主分類號： | B29C45/14 | 分類號： | B29C45/14;B21B3/00;B21B3/02;H04M1/18;C22F1/04;C21D1/26;H05K5/04 |
| 代理公司： | 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343 | 代理人： | 尚志峰,汪海屏 |
| 地址： | 519085 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合 金屬外殼 制備 方法 電子設(shè)備 | ||
1.一種電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，所述復(fù)合金屬外殼采用不銹鋼板材和鋁合金板材結(jié)合而成，其特征在于，包括：
將所述不銹鋼板材和所述鋁合金板材進(jìn)行冷軋，得到鋁合金和不銹鋼結(jié)合在一起的復(fù)合金屬材料；
對所述復(fù)合金屬材料進(jìn)行加熱，使得鋁合金和不銹鋼的分子相互滲透，以增強(qiáng)所述鋁合金板材和所述不銹鋼板材的結(jié)合面的結(jié)合力；
對加熱后的所述復(fù)合金屬材料進(jìn)行結(jié)晶退火；
對退火后得到的所述復(fù)合金屬材料進(jìn)行后處理得到所述不銹鋼板材和所述鋁合金板材形成的復(fù)合金屬外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述對所述復(fù)合金屬材料進(jìn)行加熱，包括：
將所述復(fù)合金屬材料加熱至300℃至400℃，保溫1小時至3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，在所述不銹鋼板材和所述鋁合金板材進(jìn)行冷軋時，所述冷軋的噸位為300T至500T。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述對所述加熱后的復(fù)合金屬材料進(jìn)行結(jié)晶退火，包括：
采用靜電離子風(fēng)將所述加熱后的復(fù)合金屬材料風(fēng)冷至15℃至30℃，風(fēng)冷時間為30min至60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，在所述不銹鋼板材和所述鋁合金板材進(jìn)行冷軋前，還包括：
對所述不銹鋼板材和所述鋁合金板材的表面進(jìn)行清洗；
對所述不銹鋼板材和所述鋁合金板材的表面進(jìn)行滾花處理，增加所述結(jié)合面的粗糙度以增強(qiáng)結(jié)合力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述后處理包括：
對退火后得到的所述復(fù)合金屬材料進(jìn)行沖壓得到電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的毛坯；
對所述毛坯中不銹鋼板材的表面進(jìn)行拋光處理；
對拋光后的所述毛坯的表面進(jìn)行上色處理形成上色層，使所述毛坯著色，得到所述復(fù)合金屬外殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述后處理還包括：
在所述毛坯拋光前，將納米天線顆粒與所述毛坯注塑到一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，在將納米天線顆粒與所述毛坯注塑到一起前，還包括：
在所述毛坯上加工出天線槽；
采用T處理方式在所述鋁合金板材和所述不銹鋼板材的表面形成納米微孔；
將納米天線顆粒注塑到所述天線槽和所述納米微孔內(nèi)；
根據(jù)實(shí)際情況將注塑后得到的所述毛坯進(jìn)行第二次加工，得到所述復(fù)合金屬外殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述后處理還包括：
上色后的所述復(fù)合金屬外殼，通過鐳雕方式去掉所述納米天線顆粒上的所述上色層。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述天線槽的實(shí)際寬度與設(shè)計(jì)寬度之間的差值為-0.03mm至0.03mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備的復(fù)合金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述T處理為第一次加工后的毛坯在熱處理制度下進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，其中，所述T處理為浸泡式T處理，所述熱處理制度為T6熱處理制度、T8熱處理制度、T4熱處理制度、T5熱處理制度或T2熱處理制度中的一種或多種。
12.一種復(fù)合金屬外殼，其特征在于，所述復(fù)合金屬外殼采用如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的制備方法制成。
13.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求12所述的復(fù)合金屬外殼。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于珠海市魅族科技有限公司，未經(jīng)珠海市魅族科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711001852.2/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
