[發明專利]一種白油的制備方法

有效

• 申請號: 201711001314.3
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN109694729B
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 林榮興;劉海龍;陶小奇;莫俊寶;婁來湧;彭偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化上海高橋石油化工有限公司
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 金彥;許亦琳

1.一種白油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)脫蠟：將低蠟原料與第一酮苯脫蠟溶劑混合，然后過濾分離得到脫蠟濾液和含油蠟液；

2)一段脫油：將步驟1)得到的含油蠟液與第二酮苯脫蠟溶劑混合后分為第一含油蠟液和第二含油蠟液，第一含油蠟液與第二含油蠟液的質量比為50～70：30～50，第一含油蠟液過濾分離得到一段脫油濾液和一段脫油蠟液；

3)二段脫油：將一段脫油蠟液、第二含油蠟液和第三酮苯脫蠟溶劑混合后分為第三含油蠟液和第四含油蠟液，第三含油蠟液與第四含油蠟液的質量比為40～60：40～60，第三含油蠟液過濾分離得到二段脫油濾液和二段含油蠟液；

4)白土精制：步驟1)得到的脫蠟濾液經白土吸附，即得所述白油；

所述低蠟原料的餾程為250～360℃，含蠟量≤12wt％，閃點為150～170℃，凝固點為6～14℃；

步驟1)中，第一酮苯脫蠟溶劑分三次進行稀釋，然后再進行冷洗，一次比為0.5～2.0，二次比為0.5～2.5，三次比為0.5～3.0，冷洗比為0.5～2.0，冷洗溫度為-20～-10℃；

步驟2)中，第二酮苯脫蠟溶劑先進行稀釋然后再進行冷洗，一段脫油的稀釋比為0.5～3.0，一段脫油的冷洗比為0.5～2.0；

步驟3)中，第三酮苯脫蠟溶劑先進行稀釋然后再進行冷洗，二段脫油的稀釋比為0.5～3.0，二段脫油的冷洗比為0.5～2.0。

2.如權利要求1所述的白油的制備方法，其特征在于，所述第一酮苯脫蠟溶劑、第二酮苯脫蠟溶劑和第三酮苯脫蠟溶劑為甲乙酮和甲苯的混合物，甲乙酮的含量為30～80wt％。

3.如權利要求1所述的白油的制備方法，其特征在于，步驟1)中，還包括如下特征中的一項或多項：

1)低蠟原料進料溫度為-25～20℃；

2)第一酮苯脫蠟溶劑與低蠟原料的質量比為2～9.5。

4.如權利要求1所述的白油的制備方法，其特征在于，步驟2)中，還包括如下特征中的一項或多項：

1)步驟1)得到的含油蠟液進料溫度為0～20℃；

2)第二酮苯脫蠟溶劑與步驟1)得到的含油蠟液的質量比為1～5；

3)一段脫油的冷洗溫度為0～20℃。

5.如權利要求1所述的白油的制備方法，其特征在于，步驟3)中，還包括如下特征中的一項或多項：

1)一段脫油蠟液進料溫度為0～20℃；

2)一段脫油蠟液和第二含油蠟液的總質量與第三酮苯脫蠟溶劑的質量比為1：1～5；

3)二段脫油的冷洗溫度為0～20℃。

6.如權利要求1所述的白油的制備方法，其特征在于，還包括如下特征中的一項或多項：

1)步驟1)中得到的脫蠟濾液經油回收得到脫蠟油和酮苯脫蠟回收溶劑；

2)步驟2)得到的一段脫油濾液經蠟下油回收得到蠟下油和酮苯脫蠟回收溶劑；

3)步驟3)得到的二段含油蠟液和第四含油蠟液混合，再經蠟回收得到精蠟和酮苯脫蠟回收溶劑。

7.如權利要求6所述的白油的制備方法，其特征在于，特征1)中，所述脫蠟油的凝固點為-24～-3℃，所述脫蠟油中酮苯脫蠟溶劑含量為0～100mg/kg。

8.如權利要求6所述的白油的制備方法，其特征在于，特征3)中，第四含油蠟液經脫油濾機溢流后得到的物料與步驟3)得到的二段含油蠟液混合，再經蠟回收得到精蠟和蠟回收溶劑。

9.如權利要求6所述的白油的制備方法，其特征在于，將選自特征1)中的酮苯脫蠟回收溶劑、特征2)中的酮苯脫蠟回收溶劑和特征3)中的酮苯脫蠟回收溶劑中的一種或多種返回至步驟1)中使用。

10.如權利要求9所述的白油的制備方法，其特征在于，新鮮酮苯脫蠟溶劑與返回至步驟1)中使用的酮苯脫蠟回收溶劑的質量比為1～5：1。