[發明專利]一種固體廢料熱解爐在審
| 申請號: | 201711001252.6 | 申請日: | 2017-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN108410482A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發明(設計)人: | 王明生;許冠英;何鵬 | 申請(專利權)人: | 江門綠潤環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/00 | 分類號: | C10B53/00;C10B47/44;C10B47/46;C10J3/66 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 譚曉欣 |
| 地址: | 529000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 爐排 爐體 固體廢料 內腔 連通 進料機構 密封隔離 密封機構 熱解爐 排出 廢渣 承接 出料機構 工作機構 加熱組件 進氣組件 內腔分隔 排氣機構 熱解反應 透氣結構 第一區 內腔中 少氧 無氧 相通 體內 | ||
本發明公開了一種固體廢料熱解爐,包括爐體,形成有內腔;進料機構,與爐體連通;第一密封機構,用以將內腔與外界密封隔離;工作機構,設置于內腔中,包括加熱組件、用以承接從進料機構排出的固體廢料的第一爐排、用以承接從第一爐排排出的廢渣的第二爐排,所述第二爐排將內腔分隔為第一區和第二區,所述第一爐排設置于第一區內,所述第二區內設置有進氣組件,所述第二區通過設置于第二爐排上的若干透氣結構與廢渣相通;排氣機構,與爐體連通;出料機構,與爐體連通;第二密封機構,用以將內腔與外界密封隔離。本發明可保障爐體內熱解反應的無氧或少氧環境,降低能耗,對物料的適應性更高。
技術領域
本發明涉及垃圾處理設備領域,特別是一種固體廢料熱解爐。
背景技術
隨著經濟的高速發展,固體廢料,尤其是工業固體廢料的產量不斷增加,對環境造成的污染日益嚴重,廢物的處理問題已經成為社會各界普遍關注的問題。現有技術中,對于固體廢料的處理方法主要有以下三種:填埋,最簡單的方法,但占用大量土地、浪費資源,且易造成地下水和土壤的污染;焚燒,能快速去除其中的有害成分,通過焚燒可以獲取熱能或者電能,但系統復雜,投資運營成本高,國內的焚燒設備技術相對落后,產生的有害氣體如不進行嚴格控制會引起較嚴重的二次污染,尤其是二噁英的生成,是焚燒法規避不了的工藝缺陷;熱解,是將有機物在無氧或缺氧狀態下加熱,使之成為氣態、液態或固態可燃物質的化學分解過程,固體廢料熱解過程是一個復雜的化學反應過程,包括大分子的鍵斷裂,異構化和小分子的聚合等反應,最后生成各種較小的分子,經過熱解處理的固體廢料可轉化成:氣體(H2、CH4、CO、CO2)+有機液體(有機酸、芳烴、焦油)+固體(炭黑、灰),經濟性更好,且對環境的污染更小,熱解方式已逐步取代傳統的填埋和焚燒。
現有工業應用的熱解爐形式主要有移動床熔融爐、流化床和回轉窯三種,現有的熱解爐主要存在以下幾點缺陷:一、對物料理化特性和預處理工藝有比較高的要求,比如粒徑、密度、均勻性、可燃性、熱粘結性等,在實際的有機固體廢物處理過程中,實施難度比較高,可以處理的物料種類有限;二、熱解爐內的氧含量控制不了,爐體很難做到密封,熱解反應需要在缺氧或無氧的狀態下進行,如果氧含量過高,氧化反應大于熱解反應,實際上更接近于焚燒,而非熱解;三、熱損失大,潔凈度差,增加尾氣處理的壓力,容易結焦,堵塞管道;四、爐渣無法資源化利用,只能進入填埋場處置。
發明內容
本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一,提供一種固體廢料熱解爐。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種固體廢料熱解爐,包括爐體,形成有內腔;進料機構,與爐體連通,用以將固體廢料輸送至爐體內;第一密封機構,設置于進料機構的端部或中部,用以將內腔與外界密封隔離;工作機構,設置于內腔中,包括加熱組件、用以承接從進料機構排出的固體廢料的第一爐排、用以承接從第一爐排排出的廢渣的第二爐排,所述第二爐排將內腔分隔為第一區和第二區,所述第一爐排設置于第一區內,所述第二區內設置有進氣組件,所述第二區通過設置于第二爐排上的若干透氣結構與廢渣相通;排氣機構,與爐體連通,用以將熱解產生的氣體輸送至爐體外;出料機構,與爐體連通,用以將第二爐排上產生的廢渣輸送至爐體外;第二密封機構,設置于出料機構的端部或中部,用以將內腔與外界密封隔離。
優選的,所述第一爐排包括若干固定于爐體上的第一定爐排,所述第一定爐排的上方設置有用以將第一定爐排表面的固體廢料推離的第一動爐排。
作為上述技術方案的進一步限定,所述第一動爐排的兩端外伸于爐體,所述爐體上設置有容置所述第一動爐排端部的滑孔,所述滑孔設置有用以將內腔與外界隔離的第三密封機構。
進一步的,所述第三密封機構包括設置于第一動爐排上的密封板和設置于第一動爐排或密封板與爐體之間的密封層。
進一步的,所述密封板為硅酸鋁板,所述密封層為石墨盤根層。
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