[發明專利]一種耐高溫探測用光纜及其制造方法

在審

• 申請號: 201711001101.0
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107728271A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 李閩剛;蔡晶;盧星星;阮云芳;萬冰;熊壯
• 申請（專利權）人: 長飛光纖光纜股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 胡建平

技術領域

本發明涉及一種耐高溫探測用光纜及其制造方法，屬于光通信傳輸技術領域。

背景技術

隨著光通信的迅猛發展，光纖光纜應用領域也越來越光纜。在石油化工、交通隧道、電力電纜等特殊應用場合，高溫探測光纜多用于監測施工質量、火災報警等突發狀況。高溫探測光纜的設計多依據具體的應用場景及溫度范圍，要求光纜直徑小、機械性能優異及測試精準。但是，現有的耐高溫探測光纜結構復雜，設置不盡合理，無法滿足部分需探測高溫場合的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足，提供一種耐高溫探測用光纜及其制造方法，該光纜結構設計合理，機械和耐高溫性能優異。

本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為：

包括有金屬套管，金屬套管中套裝有耐高溫光纖，金屬套管外包覆隔熱層，隔熱層外包覆阻燃內護套，阻燃內護套外包覆聚酰亞胺耐熱編織層。

按上述方案，所述的耐高溫光纖為涂覆有耐高溫涂層的光纖，最高耐熱溫度可達到400℃。

按上述方案，所述的金屬套管內充填有干式阻水件，所述的干式阻水件為阻水紗或阻水粉。

按上述方案，所述的金屬套管為不銹鋼套管或鋁合金套管，所述的金屬套管由金屬帶縱包焊接而成。

按上述方案，所述的隔熱層為石英棉隔熱層，或云母帶隔熱層。

按上述方案，所述的阻燃內護套為陶瓷化聚烯烴內護套。

按上述方案，所述的耐高溫光纖為2~48芯。

按上述方案，所述光纜直徑為4~8mm。

按上述方案，所述聚酰亞胺耐熱編織層覆蓋率達到80%以上。

本發明制作方法的技術方案如下：

將耐高溫光纖在金屬焊管機上進行金屬鋼套管制作，光纖放線張力1.5N以下，耐高溫光纖在金屬帶成型處被金屬帶縱向包裹，縱向包裹金屬帶的接縫用激光焊接形成金屬套管，金屬套管成型后經牽引后收線；

然后將單根金屬套管放置在放線架上，經導輪進入成型臺，通過縱包或繞包隔熱層，再經擠塑機包覆一層阻燃內護套；

最后在阻燃內護套外編織一層聚酰亞胺耐熱編織層。

按上述方案，所述阻燃內護套擠塑機自進料口至模口各區依次設置為：進料口、機筒一區、機筒二區、機筒三區、機筒四區、機筒五區、機頸和模口，并設置各區溫度；設置在模口出口處的冷卻區域采用分段冷卻，與模口相連的第一段冷卻采用冷卻溫度為50±10℃的溫水冷卻槽，其余各段均為常溫水冷卻。

按上述方案，金屬套管中充填有阻水件。所述的阻水件為阻水紗，阻水紗同光纖一樣放線進入金屬套管。

本發明的有益效果在于：1、結構簡單合理，光纜直徑小，可用于探測空間小，溫度高、距離長的場合；2、設置隔熱層、阻燃內護套及聚酰亞胺耐熱編織層，光纜的耐溫性能高，滿足高溫探測要求，探測最高溫度可達400℃，有效提高了該光纜在高溫情況下的傳輸穩定性；3、采用全干式金屬套管，既滿足光纜的機械性能要求，使用方便，也進一步滿足光纜的耐高溫要求；4、光纜制作工藝設置合理，易于批量制作。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的徑向剖面結構圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式進一步闡述本發明。

實施例如圖1所示，包括有不銹鋼套管3，所述的不銹鋼套管由不銹鋼帶縱包并經激光焊接而成。不銹鋼套管中套裝有耐高溫光纖1并充填干式阻水紗2，所述的耐高溫光纖為涂覆有耐高溫涂層的光纖，最高耐熱溫度可達到400℃，耐高溫光纖設置為2芯。不銹鋼套管外包覆隔熱層4，所述的隔熱層為雙面合成云母帶隔熱層，由云母帶縱包而成；隔熱層外包覆阻燃內護套5，所述的阻燃內護套為陶瓷化聚烯烴內護套。阻燃內護套外包覆聚酰亞胺耐熱編織層6，所述聚酰亞胺耐熱編織層覆蓋率達到90%。本實施例中所述不銹鋼管直徑為2.0mm，所述隔熱層單邊厚度0.2mm，所述陶瓷化聚烯烴內護套單邊厚度為1.0mm，所述內護套外最后編織一層聚酰亞胺耐熱曾，所述耐高溫探測用光纜外徑為5mm，說書耐高溫探測光纜最高探測溫度為400℃。

本實施例的制造工藝是按如下步驟進行：

將2根耐高溫光纖在金屬焊管機上進行全干式不銹鋼套管制作，光纖放線張力1.0N，光纖在不銹鋼帶成型處被不銹鋼帶縱向包裹，縱向包裹鋼帶的接縫采用激光焊接形成不銹鋼套管，不銹鋼套管中的阻水件使用阻水紗，阻水紗同光纖一樣放線進入不銹鋼套管，本實施例使用1根阻水紗，不銹鋼帶厚度0.2mm，不銹鋼管外徑2.0mm，不銹鋼套管成型后經牽引后收線，收線張力15N。將單根不銹鋼套管放置在放線架上，經導輪進入成型臺，在縱包隔熱層云母帶后，再經擠塑機包覆一層阻燃內護套，內護套材料為陶瓷化聚烯烴，內護套單邊厚度1.0mm。所述阻燃內護套擠塑機自進料口至模口各區依次設置為：進料口、機筒一區、機筒二區、機筒三區、機筒四區、機筒五區、機頸和模口，并設置各區溫度分別為：進料口為150±5℃、機筒一區為155±10℃、機筒二區為160±10℃、機筒三區為160±10℃、機筒四區為160±10℃，機筒五區為160±10℃、機頸和模口為165±10℃；設置在模口出口處的冷卻區域采用分段冷卻，與模口相連的第一段冷卻采用冷卻溫度為50±10℃的溫水冷卻槽，其余各段均為常溫水冷卻。最后在內護套外編織一層聚酰亞胺耐熱編織層，耐熱編織層由直徑0.8mm的聚酰亞胺絲編織而成，所述編織層覆蓋率達到90%。