[發明專利]一種鈦復合板的制備方法

在審

• 申請號: 201711001064.3
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107511580A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 許成
• 申請（專利權）人: 寶雞市金海源鈦標準件制品有限公司
• 主分類號: B23K20/08
• 分類號: B23K20/08;B23K20/24;B23K20/26
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 胡燕恒

技術領域

本發明屬于金屬復合材料的制造技術領域，具體涉及一種鈦復合板的制備方法。

背景技術

鈦復合板具有質輕、比強度高、耐腐蝕的特點，目前在航空領域、炊具領域、化工領域大量使用鈦復合板，然而由于鈦復合板的抗爆炸載荷沖擊韌性低，在爆炸焊接時，往往出現鈦復合板板撕裂嚴重、結合強度低、板形差問題，難以生產結合強度大，韌性高的鈦復合板。

發明內容

本發明的目的是提供一種鈦復合板的制備方法，解決了現有技術中鈦復合板的撕裂嚴重、結合強度低、板形差的問題。

本發明所采用的技術方案是：一種鈦復合板的制備方法，將牌號為TA1或TA2的鈦基板與Mg含量小于等于0.1％的鋁基板進行爆炸組配操作；

引爆雷管，進行鈦基板與鋁基板兩種板材的爆炸復合，得到鈦—鋁復合板，所述鈦—鋁復合板的厚度為3—12mm；

將厚度為3—12mm的鋼基板和厚度為0.5—3mm的Ni、Ta或Nb板過渡層進行爆炸組配操作；

引爆雷管，進行鋼基板和Ni、Ta或Nb板過渡層的爆炸復合，得到鋼基板和Ni、Ta或Nb板過渡層的過渡復合板；

將步驟2得到的鈦—鋁復合板疊放在由步驟4得到的過渡復合板上，使得鈦—鋁復合板放置在過渡復合板的Ni、Ta或Nb板過渡層的一側，再進行爆炸組配操作；

引爆雷管，進行步驟5中的鈦—鋁復合板和過渡復合板的爆炸復合，得到鈦—鋁—鋼復合板；

將步驟6得到的鈦—鋁—鋼復合板進行整體消應力退火、校平、切割、表面處理，最終制備出復層厚度為4—10mm的鈦復合板；

本發明的特點還在于，

在步驟1對鈦基板和鋁基本進行爆炸組配操作前，先對鈦基板和鋁基板分別進行打磨和拋光；

在步驟2中爆炸復合得到的鈦—鋁復合板，還包括后續進行油壓機壓平的操作，使得鈦—鋁復合板的平整度小于等于2mm/m，再進行表面打磨和拋光；

在步驟3對鋼基板和Ni、Ta或Nb板過渡層進行爆炸組配操作前，先對鋼基板和Ni、Ta或Nb板過渡層的表面進行打磨和拋光；

在步驟4中爆炸復合得到的過渡復合板，還包括后續進行油壓機壓平的操作，使其表面的平整度小于等于2mm/m，然后進行表面打磨和拋光；

本發明一種鈦復合板的制備方法的有益效果是，最終制備出的鈦復合板具有結合強度增大，韌性高，板形好的優點。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明提供的一種含鈦的復合板，其制備方法步驟為：

步驟1，將牌號為TA1或TA2的鈦基板與Mg含量小于等于0.1％的鋁基板進行爆炸組配操作；

步驟2，引爆雷管，進行鈦基板與鋁基板兩種板材的爆炸復合，得到鈦—鋁復合板，所述鈦—鋁復合板的厚度為3—12mm；

步驟3，將厚度為3—12mm的鋼基板和厚度為0.5—3mm的Ni、Ta或Nb板過渡層進行爆炸組配操作；

步驟4，引爆雷管，進行鋼基板和Ni、Ta或Nb板過渡層的爆炸復合，得到鋼基板和Ni、Ta或Nb板過渡層的過渡復合板；

步驟5，將步驟2得到的鈦—鋁復合板疊放在由步驟4得到的過渡復合板上，使得鈦—鋁復合板放置在過渡復合板的Ni、Ta或Nb板過渡層的一側，再進行爆炸組配操作；

步驟6，引爆雷管，進行步驟5中的鈦—鋁復合板和過渡復合板的爆炸復合，得到鈦—鋁—鋼復合板；

步驟7，將步驟6得到的鈦—鋁—鋼復合板進行整體消應力退火、校平、切割、表面處理，最終制備出復層厚度為4—10mm的鈦復合板；

在步驟1對鈦基板和鋁基本進行爆炸組配操作前，先對鈦基板和鋁基板分別進行打磨和拋光；

在步驟2中爆炸復合得到的鈦—鋁復合板，還包括后續進行油壓機壓平的操作，使得鈦—鋁復合板的平整度小于等于2mm/m，再進行表面打磨和拋光；

在步驟3對鋼基板和Ni、Ta或Nb板過渡層進行爆炸組配操作前，先對鋼基板和Ni、Ta或Nb板過渡層的表面進行打磨和拋光；

在步驟4中爆炸復合得到的過渡復合板，還包括后續進行油壓機壓平的操作，使其表面的平整度小于等于2mm/m，然后進行表面打磨和拋光；

實施例1

首先將鈦基板與鋁基板和鋼基板、Ni、Ta或Nb板過渡層，進行校平和表面處理之后，

步驟1，將牌號為TA1或TA2的鈦基板和Mg含量小于等于0.1％的鋁基板進行表面打磨和拋光，再進行爆炸組配操作；