[發(fā)明專利]一種用于制造等厚螺旋葉片的原材料及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711001025.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107891078A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪遠(yuǎn)洋;陳坤;李正江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 十堰市雙興凈化器有限公司
• 主分類號(hào): B21D11/06
• 分類號(hào): B21D11/06;B21D22/20;F16S3/00
• 代理公司: 武漢智盛唯佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)42236
• 代理人: 李曉貝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種用于制造等厚螺旋葉片的原材料及其制造方法。

背景技術(shù)

螺旋葉片是物料輸送設(shè)備常用的配件，可以幫助設(shè)備實(shí)現(xiàn)水平或垂直方向的輸送物料，農(nóng)業(yè)機(jī)械的推進(jìn)結(jié)構(gòu)大部分采用螺旋葉片推進(jìn)器，葉片的功用主要是以輸送籽粒為主，葉片的加工精度直影響籽粒輸送的阻力、輸送的均衡、谷物破碎率、以及批量自動(dòng)化焊接生產(chǎn)，所以對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械用的螺旋葉片的加工精度要求也相對(duì)較高，由于它具有特殊的空間曲面形狀，因而加工制造較困難，目前螺旋葉片主要采用的是冷纏繞拉伸成型工藝，這種成型方法使用截面等厚的板料為加工原材料；通過(guò)纏繞設(shè)備將材料在芯棒橫向纏繞，使材料外側(cè)延展形成螺旋坯模，再使用葉片拉伸成型機(jī)將模坯結(jié)構(gòu)延縱向按照一定的螺距進(jìn)行拉伸的方法，采用這種工藝方法制作的葉片呈現(xiàn)出內(nèi)厚外薄不等厚的截面形狀，難以達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，內(nèi)厚外薄的螺旋葉片，在使用中物料輸送受螺旋提升作用力，物料會(huì)集中于葉片外側(cè)，造成物料破碎或堵塞等狀況。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造等厚螺旋葉片的原材料及其制造方法，使螺旋葉片能夠達(dá)到較高的精度要求。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種用于制造等厚螺旋葉片的原材料，包括帶狀板料，該帶狀板料的截面呈梯形結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述帶狀板料為鋼帶。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述帶狀板料的外表面涂覆有耐磨層。

本發(fā)明還提供一種基于上述原材料的等厚螺旋葉片制造方法，包括以下步驟：步驟S1.將帶狀板料的一端安裝壓緊在固定塊上，且?guī)畎辶虾穸容^薄的一側(cè)朝向芯棒，作為內(nèi)旋轉(zhuǎn)孔面；帶狀板料厚度較厚的一側(cè)朝外，作為外旋轉(zhuǎn)面；步驟S2.啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定塊和芯棒旋轉(zhuǎn)，帶狀板料在壓制滾輪的作用下，沿芯棒纏繞；纏繞過(guò)程中，帶狀板料厚度較厚的一側(cè)逐漸變薄，直至形成具有等厚截面形狀的螺旋坯模；步驟S3.通過(guò)葉片拉伸成型機(jī)將螺旋坯模按照預(yù)設(shè)的螺距進(jìn)行拉伸，即可得到等厚螺旋葉片。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S2中，所述螺旋坯模的截面為矩形結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S3中，所述等厚螺旋葉片間的螺距相等。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明能有效改善螺旋葉片成型后截面形狀內(nèi)厚外薄的質(zhì)量缺陷，等截面形狀的螺旋葉片，在物料均衡輸送和葉片耐磨特性方面有顯著改善。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中帶狀板料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中纏繞工藝的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中纏繞工藝的工作原理示意圖；

圖5為圖4中帶狀板料B-B向的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中拉伸工藝的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-帶狀板料；2-固定塊；3-芯棒；4-壓制滾輪。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

下面結(jié)合說(shuō)明書的附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參見(jiàn)圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于制造等厚螺旋葉片的原材料，包括帶狀板料1，該帶狀板料1的截面呈梯形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述帶狀板料1為鋼帶。具體的，所述帶狀板料1的外表面涂覆有耐磨層。此材料適用于冷纏繞拉伸的葉片成型方法，利用冷纏繞螺旋外側(cè)材料延展特性，得到等厚截面形狀的螺旋葉片。

本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)了一種基于上述原材料的等厚螺旋葉片制造方法，包括以下步驟：