[發明專利]防腐蝕耐油電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201711000894.4
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107778653A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 趙明哲;何想想;李倩;潘小青
• 申請（專利權）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L75/04;C08K13/06;C08K9/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/34;H01B3/44
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

技術領域

本發明涉及電纜材料領域，具體地，涉及防腐蝕耐油電纜及其制備方法。

背景技術

電纜作為一種普遍的電力設施，其在生活和生產的方方面面都會用到。而在其使用過程中，往往其受油污等影響會導致其發生腐蝕老化等現象，從而導致其使用性能和使用壽命的大大降低。

因此，提供一種具有良好的耐油性能，能有效防腐蝕老化的防腐蝕耐油電纜及其制備方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中電纜在其使用過程中，往往其受油污等影響會導致其發生腐蝕老化等現象，從而導致其使用性能和使用壽命的大大降低的問題，從而提供一種具有良好的耐油性能，能有效防腐蝕老化的防腐蝕耐油電纜及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種防腐蝕耐油電纜的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1)將二氧化硅置于酸液中混合，制得酸蝕后的二氧化硅；

2)在溶劑存在的條件下，將酸蝕后的二氧化硅與納米氧化鋅混合過濾，制得混合物M1；

3)將聚丙烯樹脂、混合物M1、聚氨酯樹脂、云母粉、氧化鎂、固化劑和促進劑混合熔煉后擠出成型，制得線皮；

4)將線皮包覆線芯，制得防腐蝕耐油電纜。

本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的防腐蝕耐油電纜。

通過上述技術方案，本發明將二氧化硅置于酸液中混合，再與納米氧化鋅混合后過濾，而后將聚丙烯樹脂、混合物M1、聚氨酯樹脂、云母粉、氧化鎂、固化劑和促進劑混合熔煉后擠出成型，制得線皮，再將上述制得的線皮包覆線芯，從而使得通過上述方式制得的電纜具有良好的耐油防腐蝕性能。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。

本發明提供了一種防腐蝕耐油電纜的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1)將二氧化硅置于酸液中混合，制得酸蝕后的二氧化硅；

2)在溶劑存在的條件下，將酸蝕后的二氧化硅與納米氧化鋅混合過濾，制得混合物M1；

3)將聚丙烯樹脂、混合物M1、聚氨酯樹脂、云母粉、氧化鎂、固化劑和促進劑混合熔煉后擠出成型，制得線皮；

4)將線皮包覆線芯，制得防腐蝕耐油電纜。

本發明將二氧化硅置于酸液中混合，再與納米氧化鋅混合后過濾，而后將聚丙烯樹脂、混合物M1、聚氨酯樹脂、云母粉、氧化鎂、固化劑和促進劑混合熔煉后擠出成型，制得線皮，再將上述制得的線皮包覆線芯，從而使得通過上述方式制得的電纜具有良好的耐油防腐蝕性能。

在本發明的一種優選的實施方式中，步驟1)中為置于溫度為40-60℃的條件下攪拌混合。

進一步優選的實施方式中，步驟1)中，相對于100重量份的所述酸液，所述二氧化硅的用量為30-50重量份。

一種更為優選的實施方式中，步驟1)中所述酸液為鹽酸的水溶液，且所述鹽酸的水溶液中鹽酸的含量為30-40重量％。

在本發明的另一優選的實施方式中，步驟2)中，所述溶劑選自水、乙醇和丙酮中的至少一種。

一種更為優選的實施方式中，步驟2)中，相對于10重量份的所述酸蝕后的二氧化硅，所述納米氧化鋅的用量為3-5重量份。

在本發明的一種優選的實施方式中，步驟3)中，相對于100重量份的所述聚丙烯樹脂，所述混合物M1的用量為30-60重量份，所述聚氨酯樹脂的用量為50-60重量份，所述云母粉的用量為3-10重量份，所述氧化鎂的用量為5-20重量份，所述固化劑的用量為1-5重量份，所述促進劑的用量為1-5重量份。

一種優選的實施方式中，步驟3)中混合熔煉的溫度為180-220℃。

本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的防腐蝕耐油電纜。

以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1