[發(fā)明專利]一種管體滾環(huán)加工成型設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711000416.3
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107745023A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊
• 申請（專利權(quán)）人: 江門市力士達(dá)泵業(yè)制造有限公司
• 主分類號: B21D17/04
• 分類號: B21D17/04;B21D43/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 廖華均

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管體滾環(huán)加工成型設(shè)備。

背景技術(shù)

管體在加工過程中，有時(shí)需要對其端部進(jìn)行滾環(huán)加工，即在管體的端部加工出一圈環(huán)形的凹槽，雖然市面上已經(jīng)有用于滾環(huán)加工的設(shè)備，但是這些設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，增加了用戶的使用成本，并且在操作時(shí)，操作流程繁雜，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高的管體滾環(huán)加工成型設(shè)備。。

本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種管體滾環(huán)加工成型設(shè)備，包括基座，基座上設(shè)置有水平的加工平臺，加工平臺上設(shè)置有安裝座，安裝座上可轉(zhuǎn)動的連接有水平設(shè)置的軸體，軸體的外徑與管體的內(nèi)徑配合，軸體的一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，另一端設(shè)置有環(huán)狀的凹槽，軸體的側(cè)部設(shè)置有壓滾機(jī)構(gòu)，壓滾機(jī)構(gòu)包括與加工平臺滑動連接的托板，托板可朝向或背向軸體運(yùn)動，托板上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有滾輪，滾輪上設(shè)置有與凹槽配合的環(huán)狀凸條，加工平臺上還設(shè)置有與管體的端部配合的支撐定位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)，電機(jī)的主軸上設(shè)置有主動輪，軸體的端部設(shè)置有從動輪，主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接。

優(yōu)選地，所述托板上垂直設(shè)置有兩支承板，滾輪的兩端設(shè)置有分別與兩支承板轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，所述加工平臺上設(shè)置有第一滑軌，托板的底部設(shè)置有與第一滑軌滑動連接的第一滑槽，托板通過絲桿驅(qū)動沿第一滑軌朝向或背向軸體運(yùn)動。

優(yōu)選地，所述絲桿的端部連接有轉(zhuǎn)輪。

優(yōu)選地，所述支撐定位機(jī)構(gòu)包括與加工平臺滑動連接的滑板，滑板上垂直設(shè)置有連接板，連接板朝向軸體的端面設(shè)置有定位板，定位板的中部設(shè)置有與管體內(nèi)徑配合的限位塊。

優(yōu)選地，所述加工平臺上設(shè)置有第二滑軌，滑板的底部設(shè)置有與第二滑軌滑動配合的第二凹槽，可驅(qū)動滑板沿第二滑軌朝向或背向軸體的端部運(yùn)動。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種管體滾環(huán)加工成型設(shè)備在加工時(shí)將管體需要加工的一端套裝在軸體上，管體的另一端通過支撐定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位支撐，從而防止管體在加工時(shí)擺動以及軸向上的移動，然后驅(qū)動滾輪朝向軸體運(yùn)動，直至滾輪的凸條與管體的外壁抵接，以使凸條的內(nèi)壁與軸體緊密貼合，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動軸體轉(zhuǎn)動，軸體在摩擦力的作用下帶動管體轉(zhuǎn)動，管體在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動滾輪朝向軸體運(yùn)動，以使凸條與凹槽配合，從而在管體的表面滾壓出圓環(huán)形的凹部，從而實(shí)現(xiàn)管體的滾環(huán)加工，并且可以通過調(diào)節(jié)滾輪與軸體之間的距離實(shí)現(xiàn)對管體不同深度的滾環(huán)加工。本發(fā)明的滾輪加工成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，降低了用戶的使用成本，同時(shí)操作流程簡單，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1為本發(fā)明的一種管體滾環(huán)加工成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種管體滾環(huán)加工成型設(shè)備，包括基座1，基座1上設(shè)置有水平的加工平臺2，加工平臺2上設(shè)置有安裝座3，安裝座3上可轉(zhuǎn)動的連接有水平設(shè)置的軸體4，軸體4的外徑與管體的內(nèi)徑配合，軸體4的一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)5傳動連接，另一端設(shè)置有環(huán)狀的凹槽6，軸體4的側(cè)部設(shè)置有壓滾機(jī)構(gòu)，壓滾機(jī)構(gòu)包括與加工平臺2滑動連接的托板7，托板7可朝向或背向軸體4運(yùn)動，托板7上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有滾輪8，滾輪8上設(shè)置有與凹槽6配合的環(huán)狀凸條9，加工平臺2上還設(shè)置有與管體的端部配合的支撐定位機(jī)構(gòu)，在加工時(shí)，將管體需要加工的一端套裝在軸體4上，管體的另一端通過支撐定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位支撐，從而防止管體在加工時(shí)擺動以及軸向上的移動，然后驅(qū)動滾輪8朝向軸體4運(yùn)動，直至滾輪8的凸條9與管體的外壁抵接，以使凸條9的內(nèi)壁與軸體4緊密貼合，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)5帶動軸體4轉(zhuǎn)動，軸體4在摩擦力的作用下帶動管體轉(zhuǎn)動，管體在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動滾輪8朝向軸體4運(yùn)動，以使凸條9與凹槽6配合對管體的外壁進(jìn)行滾壓，從而在管體的表面滾壓出圓環(huán)形的凹部，從而實(shí)現(xiàn)管體的滾環(huán)加工，并且可以通過調(diào)節(jié)滾輪8與軸體4之間的距離實(shí)現(xiàn)對管體不同深度的滾環(huán)加工，即調(diào)節(jié)滾壓時(shí)凸條9與凹槽6之間的距離。本發(fā)明的滾輪8加工成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，降低了用戶的使用成本，同時(shí)操作流程簡單，提高了生產(chǎn)效率。