[發明專利]一種提高成型工件規格的節能熱壓設備

在審

• 申請號: 201710999817.8
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107838514A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 成都君華睿道科技有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 趙宇

技術領域

本發明涉及熱壓機技術領域，尤其涉及一種提高成型工件規格的節能熱壓設備。

背景技術

熱壓機是一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。應不同產品，升溫速度可供挑選，鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均，溫度數控化，清楚精密，備有數字式壓力計，可預設壓力范圍，熱壓機又稱為邦定機，根據熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF(異向導電膠帶)，ACP(異向導電膠水)，TBF(熱熔膠膜)，適用于FPC(柔性線路板),HSC(斑馬紙)，TAB與LCD及PCB的連接。

傳統的熱壓機熱壓機結構較為簡單，自動化程度低，需要手動進行操作，工作效率較低，且會導致加熱板停滯，從而使得熱量散失，從而浪費電能，增大生產成本。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種提高成型工件規格的節能熱壓設備。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種提高成型工件規格的節能熱壓設備，包括熱壓機本體和送料傳送帶，所述熱壓機本體一端頂部焊接有底部固定板，所述底部固定板的四個拐角處焊接有四個支撐桿，且四個支撐桿頂部通過固定架螺旋固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸底部通過伸縮桿與圓臺架傳動連接，所圓臺架內部上下表壁之間焊接有支撐鋼架，所述圓臺架底部焊接有滑動架，所述滑動架的四個拐角處通過套管與四個支撐桿滑動套接，所述滑動架的底部中線處焊接有進行熱壓成型用的熱壓板，所述熱壓機本體的兩端通過轉動軸承轉動連接有送料傳送帶，且送料傳送帶貫穿與底部固定板的上方。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述熱壓機本體的前后殼體上均開設有散熱孔，且熱壓機本體底部等距對稱焊接有支撐腳。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述四個支撐桿成正方形焊接，且每兩個水平線上的支撐桿之間的距離與送料傳送帶的寬度相等。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述固定架滑動架和底部固定板之間相互平行，伸縮桿位于固定架滑動架和底部固定板的豎直中線上。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述圓臺架與伸縮桿連接處為面積較小一面，且圓臺架的圓心點位于滑動架的豎直中線上。

本發明中，首先通過設有圓臺架，增大伸縮桿作用于滑動架的壓力面積，滑動架受力更加均勻，使得滑動架下滑時更加的平穩，提高熱壓成型工件規格的精確度，讓生產的工件質地更加均勻，從而提高該提高成型工件規格的節能熱壓設備的品質，增大市場的競爭力，其次，通過設有送料傳送帶，可以實現自動進行卸料，提高該提高成型工件規格的節能熱壓設備自動化程度，顯著的提高了工作的效率，同時減少加熱板停滯時間，減少電能浪費，節約能源。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種提高成型工件規格的節能熱壓設備的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種提高成型工件規格的節能熱壓設備的側面結構示意圖。

圖例說明：

1-熱壓機本體、2-底部固定板、3-支撐桿、4-固定架、5-伸縮氣缸、6-伸縮桿、7-圓臺架、8-支撐鋼架、9-滑動架、10-熱壓板、11-熱壓模具、12-散熱孔、13-送料傳送帶、14-轉動軸承、。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種提高成型工件規格的節能熱壓設備，包括熱壓機本體1和送料傳送帶12，熱壓機本體1一端頂部焊接有底部固定板2，底部固定板2的四個拐角處焊接有四個支撐桿3，且四個支撐桿3頂部通過固定架4螺旋固定有伸縮氣缸5，伸縮氣缸5底部通過伸縮桿6與圓臺架7傳動連接，所圓臺架7內部上下表壁之間焊接有支撐鋼架8，圓臺架7底部焊接有滑動架9，滑動架9的四個拐角處通過套管與四個支撐桿3滑動套接，滑動架9的底部中線處焊接有進行熱壓成型用的熱壓板10，熱壓機本體1的兩端通過轉動軸承13轉動連接有送料傳送帶12，且送料傳送帶12貫穿與底部固定板2的上方。