[發明專利]一種自動上料超聲波塑焊機

在審

• 申請號: 201710999271.6
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107571509A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 伍文濤;劉冬冬;姚曉光
• 申請（專利權）人: 美律電子（惠州）有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;B29C65/78
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 陳衛,禹小明

技術領域

本發明涉及熔接領域，尤其涉及一種自動上料超聲波塑焊機。

背景技術

超聲波塑膠熔接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的熔接。

傳統的超聲波塑焊機為單一作業模式，作業效率較差，無法滿足現今社會大環境背景下的產能需求。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種實現自動上料、提高生產效率的自動上料超聲波塑焊機。

為了解決上述技術問題，本發明提供的具體方案如下：一種自動上料超聲波塑焊機，包括底座和設置在底座上的支撐體，所述的支撐體上設有上模共震治具，在底座上還設有與上模共震治具相對應的下模共震治具，還包括設置在底座上的上料機械臂，所述上料機械臂連接有送料震動箱。

優選的，所述下模共震治具包括多工位轉盤和帶動多工位轉盤轉動的轉盤傳動組件，使得該超聲波塑焊機可連續性作業，有效將傳統超聲波塑焊機每熔接一次就要手動開啟設備的時間利用上，提高了生產效率。

優選的，所述多工位轉盤下側設置有將物料頂出的頂出組件，實現自動收取熔接后的物料，提高生產效率。

優選的，所述頂出組件包括頂針和驅動頂針運動的頂出氣缸，頂出氣缸驅動頂針頂出物料，提高自動化生產。

優選的，所述送料震動箱包括震動箱和與震動箱連接的送料帶；所述上料機械臂包括設置在送料帶上方的夾具和與夾具連接的轉動臂，夾具夾取送料帶上的物料，并通過轉動臂放置到多工位轉盤上，實現自動取料，降低生產成本。

優選的，所述上模共震治具包括超聲波發生器和與超聲波發生器連接的焊頭，所述焊頭設置在下模共震治具的上方，便于熔接對位。

優選的，所述支撐體上還設置有行程開關，控制與調節超聲波發生器的氣壓與上下行程。

優選的，所述轉盤傳動組件包括步進電機和控制該步進電機動作的控制器，控制器控制步進電機動作，步進電機帶動多工位轉盤轉動，實現超聲波塑焊機的連續性作業。

進一步優選的，所述底座上還設置有顯示操作單元，所述顯示操作單元包括操作顯示界面和電源組件，操作顯示界面便于對超聲波塑焊機的工作進行控制與設置。

優選的，所述電源組件包括電源開關、啟動按鈕和停止按鈕。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：通過設置上料機械臂和送料震動箱，實現設備的可連續性作業，只需在作業前將全部物料加入送料震動箱，由上料機械臂進行夾持，實現自動抓取上料，節約人工投入成本；多工位轉盤使得該超聲波塑焊機可連續性作業，有效將傳統超聲波塑焊機每熔接一次就要手動開啟設備的時間利用上，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的整體結構示意圖；

圖2為本發明局部結構示意圖；

圖3為本發明實施例二的整體結構示意圖；

其中，1為底座；11為顯示界面；12為電源組件；121為電源開關；122為啟動按鈕；123為停止按鈕；2為支撐體；21為行程開關；3為上模共震治具；31為焊頭；4為多工位轉盤；5為上料機械臂；51為夾具；52為轉動臂；6為送料震動箱；61為震動箱；62為送料帶；7為頂出組件；71為頂針；72為頂出氣缸。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步的闡述。

實施例一：如圖1、2所示，一種自動上料超聲波塑焊機，包括底座和設置在底座上的支撐體，所述的支撐體上設有上模共震治具，在底座上還設有上料機械臂，以及與上模共震治具相對應的下模共震治具，所述上料機械臂連接有送料震動箱。

其中，下模共震治具包括多工位轉盤和帶動多工位轉盤轉動的轉盤傳動組件；多工位轉盤下側設置有將物料頂出的頂出組件，頂出組件包括頂針和驅動頂針運動的頂出氣缸；上模共震治具包括超聲波發生器和與超聲波發生器連接的焊頭，焊頭設置在下模共震治具的上方，便于熔接對位。