[發明專利]高耐熱瓶用改性聚酯的制備方法在審
| 申請號: | 201710998967.7 | 申請日: | 2017-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN109694468A | 公開(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發明(設計)人: | 戴志彬;夏峰偉;周倩;常玉;王余偉 | 申請(專利權)人: | 中國石化儀征化纖有限責任公司;中國石油化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C08G63/672 | 分類號: | C08G63/672;C08G63/85;C08G63/86 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 陳忠輝 |
| 地址: | 211900 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改性聚酯 錫化合物 高耐熱 瓶用 縮聚催化劑 制備 產品熱穩定性 環己烷二甲醇 對苯二甲酸 復合催化劑 銻系催化劑 酯化催化劑 催化作用 反應原料 改性單體 磷化合物 錫催化劑 直接酯化 酯化反應 酯化階段 乙二醇 色相 聚酯 鈍化 二醇 發黃 螺環 酯化 保證 | ||
本發明提供一種高耐熱瓶用改性聚酯的制備方法,以對苯二甲酸和乙二醇為主反應原料,加入改性單體1,4?環己烷二甲醇和螺環二醇,采用錫/磷/銻復合催化劑,通過直接酯化法制得高耐熱瓶用改性聚酯。該方法在酯化階段加入錫化合物作為酯化催化劑,酯化結束后,先加入磷化合物鈍化錫催化劑,再加入銻系催化劑作為縮聚催化劑,這樣既可以保證錫化合物對酯化反應起到催化作用,又可以避免錫化合物作為縮聚催化劑使聚酯色相發黃、導致產品熱穩定性差的問題。
技術領域
本發明涉及聚酯改性,尤其是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate,PET)的改性,特別是一種高耐熱瓶用改性聚酯的制備方法。
背景技術
聚酯,由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱,主要包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚芳酯(PAR)。由于PET具有電絕緣性、抗蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩定性高、物理機械性能良好等特點,除了工業化應用于纖維領域外,其應用現已擴展到非纖領域的瓶用、薄膜、工程塑料等等。
常規PET的玻璃化轉變溫度只有80℃,耐熱性差,對于需要一定耐熱性能的領域,PET應用受到限制,如放置于洗碗機中的注塑杯、碗,以及在熱氣候條件下戶外使用的標牌、照明燈、汽車棚和耐熱食品容器等。聚酯瓶是聚酯的一個重要應用領域,但常規聚酯瓶不耐高溫,采用常規PET聚酯生產的瓶子灌裝90℃以上的熱水時,瓶子會發生變形。目前,主要通過添加特殊的改性單體的方法來提高聚酯的玻璃化轉變溫度,從而提高改性聚酯的耐熱性,達到提高聚酯瓶耐熱性能的目的。
上述特殊的改性單體主要有失水山梨醇和2,2,4,4-四甲基-1,3環丁二醇。經這兩種單體改性的PETG,其玻璃化轉變溫度可達100℃以上,具有較好的耐熱性能。但這兩種改性單體都是仲碳基醇,即二級醇,空間位阻大,其羥基的活性比乙二醇弱,因此,在縮聚過程中有相當量的單體不參加聚合,被抽到真空系統中,單體的利用效率相對較低。同時,由于這兩種單體是仲碳醇,反應活性低,采用這兩種單體進行改性聚酯的聚合過程比較困難,生產難度大。
中國專利CN102264794A公開了采用異山犁醇制備耐熱聚酯,如前所述其使用的異山犁醇為仲碳基醇,單體利用效率較低。中國專利CN101679619公開了采用2,2,4,4-四甲基-1,3-環丁二醇和1,4-環已烷二甲醇制備耐熱聚酯,如前所述其使用的單體2,2,4,4-四甲基-1,3環丁二醇為仲碳醇,反應活性低。
美國專利US2945008使用鈦催化劑,螺環二醇制備耐熱聚酯,但鈦系催化劑存在水解現象,極易與反應體系中生成的水作用生成水解產物,不但降低催化效率,而且其水解產物易沉積堵塞管道,給生產帶來不便。
中國專利CN1424338采用PTA法,不采用酯化催化劑,用螺環二醇制備耐熱聚酯,該方法由于未使用酯化催化劑,因此反應活性低,聚酯產出率較低。中國專利CN102257031采用鈦催化劑作為酯化催化劑,或錫化合物同時作為酯化和縮聚催化劑,螺環二醇制備耐熱聚酯,如前所述其使用的鈦系催化劑存在水解現象,易與反應體系中生成的水作用生成水解產物,降低催化效率。
發明內容
本發明的目的是解決上述技術問題,提供一種高耐熱瓶用改性聚酯的制備方法。
本發明的技術方案是:高耐熱瓶用改性聚酯的制備方法,以對苯二甲酸和乙二醇為主反應原料,加入改性單體螺環二醇,采用錫/磷/銻復合催化劑,通過直接酯化法制得改性聚酯,其特征在于:按照以下步驟進行制備——
步驟一,準備步驟,將反應原料的所述對苯二甲酸、所述乙二醇和所述改性單體螺環二醇加入到反應容器中,醇酸摩爾比1.5~1.9,攪拌均勻;
步驟二,酯化反應步驟,將錫催化劑加入到上述步驟一的混合物中,在溫度200~260℃、表壓壓力2.5MPa的條件下進行酯化反應,當出水量達到理論量時,結束酯化,泄壓到常壓;
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