[發(fā)明專利]一種橋梁支座調(diào)高填充劑及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710998930.4
• 申請(qǐng)日: 2017-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107698939A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫會(huì)娟;李靜宇;陳靈智;李麗霞;趙曉雅;李寶釵;王建勛;石娟;王毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫會(huì)娟
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08L77/00;C08L9/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/34
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及填充劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橋梁支座調(diào)高填充劑及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)用的較為普遍，隨著時(shí)間的推移，難免會(huì)產(chǎn)生橋梁的不均勻沉降，最終會(huì)導(dǎo)致橋梁上部結(jié)構(gòu)扭曲，影響車輛行駛的安全性及舒適性。因此，有必要采取有效的方法，解決上述問(wèn)題。其中較為簡(jiǎn)便的方式是通過(guò)對(duì)橋梁支座的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。

目前橋梁支座的調(diào)高方式主要有三種：

一種是墊板調(diào)高支座，在支座下墊鋼板，構(gòu)造較簡(jiǎn)單；但其只能上調(diào)不能下調(diào)，需頂梁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另一種是充液調(diào)高支座，在支座內(nèi)部設(shè)置一空腔，當(dāng)需要調(diào)高時(shí)，往空腔內(nèi)充液體(通常為彈性材料)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)、持荷、即時(shí)測(cè)量調(diào)高。第三種是機(jī)械調(diào)高支座，在支座本身設(shè)置有機(jī)械調(diào)高裝置，需調(diào)整支座高度時(shí)只需機(jī)械調(diào)整高度即可，可實(shí)現(xiàn)雙向調(diào)整；但調(diào)整時(shí)需使用專用扳手，比較費(fèi)力。

以上三類支座調(diào)高方式均有應(yīng)用，明顯地，較易實(shí)現(xiàn)的是充液調(diào)高。充液用彈性材料最常見(jiàn)的為聚氨酯填充劑，但聚氨酯填充劑耐水性較差，限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用；而環(huán)氧樹(shù)脂填充劑能克服上述缺點(diǎn)，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置脫泡裝置，應(yīng)用條件廣泛，價(jià)格低廉。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁支座調(diào)高填充劑及生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種橋梁支座調(diào)高填充劑，填充劑組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂100-120份、固化劑4-18份、稀釋劑25-50份、填充劑50-110份、增韌劑5-15份。

優(yōu)選的，填充劑組份優(yōu)選的成分包括環(huán)氧樹(shù)脂110份、固化劑11份、稀釋劑32份、填充劑80份、增韌劑10份。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹(shù)脂為E-51型環(huán)氧樹(shù)脂、E-44型環(huán)氧樹(shù)脂、D-410型環(huán)氧樹(shù)脂中的任意一種。

優(yōu)選的，所述固化劑為二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、間苯二甲胺、4，4’-二胺基二苯基甲烷中的一種或幾種混合；所述稀釋劑為正丁基縮水甘油醚、二乙基己基縮水甘油醚、乙醇中的一種或幾種混合；所述填充劑為二氧化硅、氧化鋁、滑石粉中的一種或幾種混合；所述增韌劑為低分子聚酰胺、丁腈橡膠中的一種或幾種混合。

優(yōu)選的，生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

A、配料：按照各原料的重量比稱取原料；

B、將稱取的環(huán)氧樹(shù)脂加入混合罐，混合罐溫度45-55℃，攪拌速率為200-400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為4-10min，保溫20min后加入1/2稀釋劑、填充劑、增韌劑，溫度逐漸升至85-95℃，保溫30min后降溫至室溫，制得混合物A；

C、將固化劑及剩余1/2稀釋劑在室溫下充分混合，得到混合物B；

D、將混合物B加入混合物A中，充分?jǐn)嚢?min，即得橋梁支座調(diào)高填充劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用環(huán)氧樹(shù)脂且使用室溫固化劑，固化溫度在5℃以上即可，且填充劑的固化速度快、收縮率低、硬度高、應(yīng)用后滿足橋梁支座性能要求，節(jié)省了加熱、重新生產(chǎn)支座的成本，同時(shí)提高了安裝更換效率，普通橋梁支座更換至少24小時(shí)方可通行，而橋梁支座充液后8小時(shí)即可實(shí)現(xiàn)正常交通。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種橋梁支座調(diào)高填充劑，填充劑組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂100-120份、固化劑4-18份、稀釋劑25-50份、填充劑50-110份、增韌劑5-15份。

實(shí)施例一：

填充劑組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂100份、固化劑4份、稀釋劑25份、填充劑50份、增韌劑5份。

本實(shí)施例中，環(huán)氧樹(shù)脂為E-51型環(huán)氧樹(shù)脂。

本實(shí)施例中，固化劑為二亞乙基三胺、三亞乙基四胺混合物；稀釋劑為正丁基縮水甘油醚；所述填充劑為二氧化硅；所述增韌劑為低分子聚酰胺。

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

A、配料：按照各原料的重量比稱取原料；

B、將稱取的環(huán)氧樹(shù)脂加入混合罐，混合罐溫度45℃，攪拌速率為200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為4min，保溫20min后加入1/2稀釋劑、填充劑、增韌劑，溫度逐漸升至85℃，保溫30min后降溫至室溫，制得混合物A；

C、將固化劑及剩余1/2稀釋劑在室溫下充分混合，得到混合物B；