[發明專利]烷基化油的加氫脫氯方法

有效

• 申請號: 201710998779.4
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN109694738B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 徐大海;李士才;牛世坤;李揚;陳光;丁賀;趙桂芳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種烷基化油的加氫脫氯方法，包括如下內容：烷基化反應結束后分離出離子液催化劑，得到烷基化混合產物，其特征在于：烷基化混合產物直接進入加氫脫氯反應器，然后加氫脫氯生成含HCl的加氫產物，再進入吸附脫氯裝置對加氫產物中的HCl進行吸附，吸附完成后通入精餾塔進行精餾；

設置跨線用于將加氫脫氯反應、吸附脫氯裝置與烷基化系統隔離時，將烷基化混合產物直接引入精餾塔，跨線為設置在加氫脫氯反應器入口前的管線與精餾塔進口之間的連通管線；

設置防漏管線，防漏管線一端與跨線連通，另一端與精餾塔底循環泵出口管線連通，防漏管線上設置第一閥門；跨線與防漏管線連通位置的跨線兩側分別設置有第二閥門、第三閥門；正常運轉時，將第二閥門、第三閥門中的至少一道閥門關閉，第一閥門處于打開狀態，防漏管線內液相壓力高于跨線內壓力；

其中，在加氫脫氯反應器開工時，烷基化混合產物先進入精餾塔進行精餾，然后將精餾塔的塔底物料引入到加氫脫氯反應器并進行加氫脫氯，然后經過吸附脫氯裝置進行吸附，吸附完成后通入精餾塔5分鐘～24小時，停止將烷基化混合產物直接通入精餾塔和停止將精餾塔的塔底物料引入加氫脫氯反應器，將烷基化混合產物直接引入到加氫脫氯反應器，進行正常的加氫脫氯反應過程。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：防漏管線內液相壓力高于跨線內壓力0.1MPa～0.3 MPa。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：在加氫脫氯反應器開工時，吸附脫氯裝置吸附完成后通入精餾塔的時間為1小時～10小時。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫脫氯采用液相反應狀態。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：精餾塔設置的塔底再沸器為精餾塔提供熱源，引入加氫脫氯反應器的精餾塔底物料在塔底再沸器之后引出。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于：在塔底再沸器之后引出的精餾塔底物料的溫度為100℃～200℃。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：精餾塔的塔底設置物料輸送裝置，通過物料輸送裝置將精餾塔塔底出口的物料輸送至加氫脫氯反應器入口前的管路。

8.按照權利要求1-7中任意一項所述的方法，其特征在于：在進入加氫脫氯反應器前的管路上依次設置有換熱器和氣液混合器，換熱器用于加熱烷基化混合產物，氣液混合器用于將氫氣和烷基化混合產物進行充分混合。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：氣液混合器為靜態混合器或動態混合器，靜態混合器選自SV型靜態混合器、SK型靜態混合器、SX型靜態混合器、SH型靜態混合器、SL型靜態混合器中的一種或者幾種組合，動態混合器選自混合泵、超臨界混合器、攪拌混合器中一種或者幾種組合。

10.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：在氣液混合器前的管路上設置有第四閥門。

11.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：設置有連接精餾塔的塔底物料與換熱器進口的第一管路，第一管路上安裝有第五閥門。

12.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：跨線連接在第四閥門前的管路。

13.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：設置有連接精餾塔的異丁烷出口與氣液混合器入口的第二管路，第二管路上安裝有第六閥門。

14.按照權利要求1-7中任意一項所述的方法，其特征在于：加氫脫氯的條件如下：反應壓力為0.5 MPa～6.0 MPa，反應溫度為100℃～200℃，液時體積空速為1.0 h^-1～10. 0h^-1，氫油體積比為50：1以下。